上海钢铁研究所在1961年建成投产了我国自己研制的 台SG32－1三辊冷轧管机和小型冷拔管机，形成了完全国产化的“冷轧－冷拔管”生产不锈、精密、薄壁和超薄壁无缝钢管的生产线。我国无缝钢管的发展历程是：从1953年的3000吨发展到1982年的101万吨，共用了29年，赶上了意大利（101万吨）、超过了英国（43万吨）和法国（66万吨）。在这29年当中，我国经历了58年的大跃进、三年自然灾害和10年文化大革命的天灾和人患。

导致无缝钢管纵向裂纹原因分析

  导致无缝钢管纵向裂纹的原因很多，包括材料因素和工艺因素。如果无缝钢管本身塑性差或退火不好，纵向开裂的概率会增加，但根本原因在于无缝钢管冷拔后的高残余应力。

  从断裂力学的观点来看，构件的断裂是其内部微裂纹形成和扩展的结果。无缝钢管的纵向裂纹基本上是脆性断裂，裂纹形状是张开的。

  一般来说，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在相同的材料条件下，是否会发生断裂取决于作用在构件上的拉应力。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是自身存在的残余应力。

  冷拔后，尤其是空拔后，无缝钢管具有较高的残余应力，在无缝钢管外表面附近表现为切向和轴向拉应力，其值对于大直径无缝钢管可以达到很大的值。根据上述拉伸断裂机理，可以认为无缝钢管外表面附近存在的切向残余应力对无缝钢管的纵向裂纹起着关键作用。

针对无缝钢管的安装应用，都拥有 严苛的技术标准，要依据具体情况开展，另外还要依照操作规程，保证和品质。在平时的应用全过程中，无缝钢管必须留意以下几个方面：

  一、无缝钢管应用前的施工准备

  管路沟应挖好，管井切砖结束，必须的各种各样型号规格无缝钢管及时，所必须的各式各样的专用工具，包含直流焊机、自动切割机、冲击电钻、角磨机等提前准备齐备，仅有搞好一系列的准备工作才可以逐渐安装。

  二、无缝钢管的安装

  依据施工图设计开展管路精准定位，依据当场状况预制构件管道支架，随后依据设计方案和当场开展开料，随后用角磨机磨焊缝，再开展焊接。

  三、应用品质规定

  1、竖直安装的立管每米误差应低于3mm，水准安装的误差应低于1毫米。

  2、焊接处不可焊接立管，弯曲处防止有焊接。

  3、规定焊接竖直，焊接圆润，焊缝表层无烧穿、裂痕。