合金管的焊接工艺:焊前加热，焊后淬火、回火

1、预热

合金管电焊前，主要对合金管进行加热，控制温度30分钟后开始焊接。

电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录曲线图，热阻准确测量温度。加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。

2、焊接方法

1. 为了防止合金管的焊接变形，每个柱接头由两个人对称焊接，焊接方向从中间向两边。焊接内开放(内开放时焊缝接近梁),实际操作从——层合金管第三层合金管道必须进行小规格,因为其电焊危及焊接变形的主要原因。电焊一至三层后，应进行反刨。碳弧气刨应用后，需要对焊接机械设备进行打磨，对焊接表面进行氮化梳理，显示金属质感，防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次，其余内孔焊接一次。

2. 电焊=两层合金管时，焊接方向应与层合金管相反，依此类推。每层对接焊缝间隔15-20mm。

3.应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。

4. 在电焊中，必须从引弧板开始焊接，并在引弧板上结束焊接。电焊后切断、打磨、清洁。

3、经调质处理后

       焊缝电焊后，应在12小时内进行回火处理。如不能立即对合金管进行调质淬火处理，应听取保温和缓冷的建议。当进行回火处理时，应测量两个热阻的温度，并在焊缝两侧焊接热阻

精密冷拔无缝钢管热处理工艺包含哪几种

       精密冷拔无缝钢管生产工艺流程是：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
      精密冷拔无缝钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的精密冷拔无缝钢管材料。由于精密冷拔无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如汽缸或油缸，可以是无缝管。
    1.退火是将精密冷拔无缝钢管加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或 者为进一步淬火作组织准备。
  2. 正火是将精密冷拔无缝钢管加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
     3.淬火是将精密冷拔无缝钢管加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后精密冷拔无缝钢管变硬，但同时变脆。
    4.为了降低精密冷拔无缝钢管的脆性，将淬火后的精密冷拔无缝钢管在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
    退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
    精密冷拔无缝钢管表面热处理是只加热精密冷拔无缝钢管表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热精密冷拔无缝钢管表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的精密冷拔无缝钢管上给予较大的热能，使精密冷拔无缝钢管表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
(1)主要特点：精密冷拔无缝钢管内外壁无氧化层，承受高压无泄漏，高精度，高光洁度，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝。
(2）主要用途：应用于液压系统配管、汽车制造配管、军工、工程机械、铁路机车、航空航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。

主要生产地分布：江苏无缝钢管厂，山东无缝钢管厂，天津无缝钢管厂。