绍兴腾科化工有限公司 水性色浆 1、定义： 用数字表示的物体表面接近镜面的程度。 2、光泽度的评价： 它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、45°、60°、85°角度照明和检出信号。不同行业往往采用不同角度测量的仪器。 3、光泽度仪的应用范围： 油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光泽测量； 建筑装饰材料：大理石、花岗岩、玻化抛光砖、陶瓷砖等表面光泽测量； 塑料、纸张等表面光泽测量；其它非金属材料表面光泽测量。 4、影响面漆光泽效果的因素 1)、调配油漆时，增大固化剂用量，光泽会升高； 2)、如果减少固化剂用量，光泽则会降低； 3)、增大稀释剂用量，油漆流平性好，薄刷即可，光泽降低； 4)、减少稀释剂用量，油漆流平性差，必须厚刷，光泽升高； 5)、涂层厚，光泽高；涂层薄，光泽低。 5、涂料的光泽与什么有关？ 首先与树脂密切相关的，不同的树脂光泽表现不同： UPE和UV体系的光泽应当是非常高的 ， 聚酯高羟基丙烯酸(苯丙)醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次 ，以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些.，TPA热塑性丙烯酸视固含粘度TG等有不同的表现总体上来说要相对低一些CABNC以及氯醋等就更低了 。当然同一类型的树脂光泽也有差别例如丙烯酸树脂同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的度和光泽度但涂膜会偏软，纯丙烯酸树脂的度通常都不会太好. 其次光泽与所用的涂料色浆和填料有关系.颜填料粒径大通常都会有些消光的作用.粒径太细吸油量高的涂料也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响基本上所有的填料都会影响光泽.但偶尔也见过超细的硫酸钡对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽. 再次分散剂的影响非常大.如果是色漆必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试同样的配方采用不同的分散剂一个光泽80多另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时颜料会絮凝粒子会变粗影响光泽是必然的. 溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影. 1、 颜料粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜，但遗憾的是，随着细度的提高，着色力强度确相对下降。 2、 油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度(P.V.C)的增加光泽逐渐下降。 3、 颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。 4、 各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。 5、 油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽 6、 漆膜表面光泽高低，不仅取决于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也将对光泽产生影响，入射角越大，反射光的强度越高。 7、 标准板是测量和计算漆膜光泽的主要基准，将直接影响样品光泽测定的准确性，因此应精心保存，防止表面损伤。 8、 在中光泽区域，目测光泽与仪器测定光泽近似直线关系；而在高光泽区域，由3于反射象的鲜明度决定了目测光泽往往低于仪器测定光泽；在低光泽区域，由于颜料(消光剂)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度，将会使目测光泽高于仪器实测结果。 9、 烘干时的光泽比自干时高。 10. 劳安色浆的色卡以供参考

不同种类的组份水性环氧地坪色浆，色浆耐光，耐候性好，色光稳定。着色力均匀鲜亮，色彩饱度高。 - 不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。 - 可在潮湿环境中施工和固化，有合理的固化时间，保证涂膜有较高的交联密度。 - 对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。 - 操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作方便。 - 固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。 绍兴腾科化工有限公司 水性色浆 可来样加工定制

绍兴腾科化工色浆 水性色浆 1.粘土或黄砂:必须要所含一定量的松散颗粒以利于拌水泥。含砂量少的粘土可在土中配砂含砂量少而且较为硬的粘土须粉碎后再配砂，砂一般为80-120目为好，也可单独用120目的细砂，水泥用量相应增加才行，以保证彩砖的强度。 2.水泥:425＃普通的硅酸盐水泥需要砖的强度和耐水性能浸水后不裂开否则一般的砖体会经常出现裂开现象 3.减水剂:加入少量减水剂(强化剂)除砖的强度外还能有效地的降低水泥用量减少制品成本，增加彩砖色彩艳度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型时水分少砖的强度则差物料在压模内的阻力就大单面冷却砖底面不密实。水的用量过多，成型水分多，底面湿润出模时更容易碰坏当砂土的含水率为3-5％成型时用水量以10％为直。若原料细砂太多则降到8％ 5：水泥彩砖色浆：劳安彩砖专用色浆，（铁黄色浆，铁红色浆，酞菁绿，酞菁蓝，耐晒大红，耐晒黄等等色浆，也可根据客户订制色浆） 二：彩砖制作方法: 1：彩砖毛坯料有两种粘土各黄砂。 A：粘土：500 水泥：150 减水剂：1-2 水：50-70 B：黄砂：500 水泥：250 减水剂：1-2 水：50-70 充分搅拌均匀配制好，水的用量以不粘手，不粘成团为宜。用成型机压成水泥毛坯。 2:另将500份粘土(或黄砂)根据黄砂的干湿度加0-40份水搅拌均匀（约15－20分钟），水的用量根据粘土（黄砂）和水的分散时的状态为准，即不粘手，不粘成团为宜。 2:粘土（黄砂）和水混合好后，加入2-3份色浆（根据彩砖色彩要求酌量添加），和1份的减水剂，减水剂，黄砂和色浆需充分搅拌均匀（约15－20分钟），以免色彩不均匀， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料为黄砂） B：425＃水泥为150份（主料为粘土） 根据干湿度加入0-15份水，充分搅拌均匀（约15－20分钟）， 4:在压制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂浆层，厚度为1.5-3mm。再用成型机压制固定成型。堆垛通风阴干7天后即可出厂，如天气太干燥或气温超过30度需向堆垛进行细洒水保湿养护。 三：彩砖制作需注意事项： 1、混料时间:混料时间长就能混均匀分布干混料时间20分钟比10分钟的强度15-23％湿混料时间以物料不结为宜混和好的料存放在时间以2小时大约为宜，时间太长或太短都会减少砖的抗压强度 2.成型压力:水泥彩砖成型时的压力以每平方厘米500公斤 。在此压力下其制品抗压强度高耐水性能好压力太低，难以压实。 3、养护条件:水泥彩砖一般利用太阳能保护日晒大自然养护7天龄期的强度相当于28天龄期强度的80-95％若如养护场馆小粘土水泥彩砖大自然养护7天后就可出厂。

绍兴腾科化工有限公司 水性色浆 通用水性色浆由高品质颜料及助剂制作而成，其质地均匀，色泽饱满，品质稳定，与各类水性体系相容性良好，具有较高的耐候性和较强的着色力，环保性好，VOC含量低，应用广泛。 - 色谱齐全、色泽鲜艳，着色力高，细度细而均匀。具有良好的坚牢度和化学稳定性。 - 质量稳定，可靠，产品环保标准更高，适用性广。 - 可在皮草、木材、纸张、人造革等材料上印花，印花品种丰富，可进行荧光印花。 - 可用于内墙涂料、水泥、纸浆等水性物料的着色。

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