吉林环氧煤沥青防腐钢管涂料通过环氧、煤沥青两个主要成分组成，是A（环氧）B（硬化剂）两组份涂料具有出色的附着力，韧性，耐湿性，耐水性和耐化学性。它具有防止各种离子穿过漆膜的特性，并具有与被涂物膨胀和收缩的特性，漆膜不会脱落或破裂。厚度0.51.0mm环氧煤沥青是一种具有高性价比的防腐形式。工程测试表明，环氧煤沥青加入了阴极保护，油气管道20年来基本上没有腐蚀。 　　该产品可用于海水或淡水管道的外壁防腐、地下石油管道的外壁防腐、热力管道外壁和水闸的防腐蚀面漆还可用作污水处理池、储罐、煤矿井架等的防腐蚀面漆。玻璃纤维布配套使用，形成具有出色耐腐蚀性的增强或度涂层。 　　该涂料广泛用于水下钢结构和水泥成分防腐蚀泄漏，地下管道和储气罐下水箱的保护；沿海地区和高温地区盐田的各种机械的防腐；化学工业和其他管道的内、外壁的防腐。该漆具有出色的防水性和耐煤焦油沥青的腐蚀性，并且环氧树脂涂料具有附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，耐化学腐蚀的优点。加入底漆是有效的防锈漆颜料。耐盐雾性大于1000h；湿热阻大于1000h。 　　概述：环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。 　　产品特性：涂层坚硬饱满，具有很强的附着力和优异的耐化学腐蚀性能，耐水性出色，具有抗微生物侵蚀作用。 　　防腐层结构：环氧煤沥青防腐管道是一种两组分室温固化型涂料，由钢管表面的玻璃布增强。环氧煤沥青防腐层分为普通防腐，增强防腐（一布三油），特殊增强防腐（二布四油）。 　　吉林环氧煤沥青防腐钢管适用范围：用于埋地石油管道，输水管道，排污管道及其他管道的防腐。

环氧煤沥青防腐钢管涂料是以环氧、煤沥青为主要组分的A(环氧)B(硬化剂)两种组分的涂料，具有良好的附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性能。能阻止各种离子通过漆膜，且能与涂层材料一起胀缩，使漆膜不会脱落或破裂。厚0.51.0mm环氧煤沥青是一种物有所值的防腐蚀材料。试验结果表明，环氧煤沥青在20年内基本不受腐蚀，添加了阴极保护。环氧煤沥青防腐钢管的防腐形式有一布二油、三布二油、五布三油、七布四油等不同形式它的防腐蚀等级和防腐蚀效果不一样。环氧煤沥青防腐钢管的底、面均为黑色，卷绕布为玻璃纤维布，一般涂一层底漆，再涂一层玻璃钢面漆即可。环氧煤沥青防腐钢管执行标准为SY/T0447-96“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准”和SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。 　　加强级吉林环氧煤沥青防腐钢管漆面干燥后，要进行3.0KV的点火花检测和厚度的检测，检测合格后方可发货。加强级环氧煤沥青防腐钢管图书前需要进行内外壁的喷砂处理去除钢管表面的污物，这样做还有一个好处就是能够增加环氧煤沥青和钢管的附着力。处理好的环氧煤沥青防腐钢管可以使用20-30年。

环氧煤沥青沥青防腐钢管特点及防腐涂料施工工艺 　　1、表面除锈 　　吉林环氧煤沥青防腐钢管涂料是一种高性能防腐绝缘涂料，分为环氧煤沥青底漆和面漆，以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料，添加各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂和防沉剂。它是一种双组分涂料，具有良好的耐腐蚀性，环氧煤沥青涂料结合了环氧树脂的特点，具有高机械强度、高附着力、耐化学介质侵蚀、沥青耐水性、抗菌性和植物根系性，具有良好的耐化学性和耐水性。 　　环氧煤沥青防腐钢管的产品主要特点 　　1、环氧煤沥青防腐钢管产品是一种高性能防腐涂料，光滑、质地致密、附着力强、耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、耐植物根部渗透，涂料与玻璃纤维布复合使用可增强防腐涂层的力学性能。 　　2、吉林环氧煤沥青防腐钢管一般常温涂装，可自然固化，操作施工方便，可适应人工或机械施工，特别适合现场直接涂装，环氧煤沥青涂料技术指标按功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆。 　　近年来，防腐涂料非常流行，环氧煤沥青防腐涂料就是其中之一，用途非常广泛，环氧煤沥青防腐涂料是在传统的环氧煤沥青涂料的基础上，加入一定量的氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁等防腐颜填料，以延长其使用寿命，国内外都对它比较认可。

环氧煤沥青防腐钢管的电绝缘性、透水性、抗微生物腐蚀性、抗杂散电流性、耐热性和抗温度突变性等都是三油四布具有的特性。供水管道中有许多酸、碱、盐、氧化剂和水蒸气等腐蚀性介质。涂层应是化学惰性的，耐酸、碱和盐腐蚀。涂层应具有致密的结构、良好的防水性、较强的附着力和韧性。环氧煤沥青加强级防腐钢管环氧煤沥青防腐钢管涂漆前准备：1、基础铁表面处理至Sa2.5级。2、严禁带水、带尘、带油进入施工，确保油漆质量。3、需要尽快使用，按比例分配的油漆在六小时内用完，注意未完成的材料应密封储存。4、当阴天或雨天或相对湿度超过75时，应停止施工。5、对于高腐蚀性区域，建议采用多层涂层。6、环氧煤沥青防腐钢管的存放方法应放在通风干燥的地方，避免阳光直射，远离火源和高温物体。7、吉林环氧煤沥青防腐钢管的储存期为十二个月。到期后，应检查各项技术指标。如果满足指标要求，才可以继续使用。