钢筋笼生产线操作规程
钢筋笼生产线是多工序、工步同时合生产钢筋笼专业设施，要求所有参与人员必须做到;
1；生产线操作人员必须熟悉本机生产全部工艺
2；生产线工作期间不允许非生产人员机械、工件。
3；生产前调试好各机械、部件及。试运行各动、自动功能
4；骨架成后绕筋单人操作，其余人员均为辅助，禁止疲劳、酒后操作，机器运转时禁止抓、握工件。
5；生产中随时处理物件及流动人员，保障生产。
6；设备上拼装骨架，工件时采点动，避免连续转动。
7；绕筋成后必须断开绕筋，推开小车给钢筋笼料让路
8；机械进行、更换机件、时不得开动机器
9；成机机械须有良好保护接地和接零，不允许机器带病工作，保障机械设备始终处于良好工作状态。
10；工作完毕、停工期间清理场地、断开电源、主件遮盖。

传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势。
(设定各功能区域，选择钢筋笼生产工艺，确定本机位置)

安装；
1、安装基座；按区域位置铺设中间动力基座，向两边连接其它基座并使其平行，连接螺栓不拧紧螺母，总长直线度≤5cm。
2、 机架；共7节机架，安装于基座上并连接螺钉，传动机架安装在动力底座上，固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧全部螺母。
传动安装；减速机安装在动力基座电机底板上，安装好链条，过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜)，张紧链条尽量绷紧。

从产品研发到新品推出，从后及快速反映，一贯强的执行力是公牛创造奇迹的法宝。一直以来，人工缠绕焊接的钢筋笼有很多的弊端，而这些弊端大大多于了优势，随着弊端的出现，我们的工作者们不断的改进和钢筋笼的制作方式方法及质量，力求精益求精。设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋，不得跨越环筋），以免发生危险。滚焊机在焊接中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。钢筋笼绕筋机介绍：钢筋笼制作出来的箍筋会出现长度、角度偏差而且操作生产中隐患也很大。现代钢筋笼绕筋机改变了这些问题，只需要培训个就可以的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而钢筋的下降从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!钢筋笼滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备，根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板园孔至盘的相应孔中进行固定.

将一根主筋抬放于胶辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。从政策制定到实施。操作简单。工人通过简单培训即可上岗。适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动。根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。

1）受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。式中la纵向受拉钢筋的锚固长度，按9-2-1-2条确定；2）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和盘同步运动，将盘筋并排连续绕几圈；之后与主筋 焊接牢固正式焊接：固定盘和盘同步运动，盘同时向向前偏，这个样子盘筋自动缠绕在主筋上，同时 进行焊接，从而形成钢筋笼产品
 
钢筋笼缠绕机安装与使用
 
需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将*一根主筋抬放于胶辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
  钢筋笼绕筋机主要参数：