东营地基注浆灌注浆液需要挖的孔降低了土质的强度，使土质的支持层形成一种结石体，并通过置换沉渣，密挤沉渣等作用改善甚至沉渣对桩基承载力的影响，提高桩基的承载能力，(二)方法钻桩孔，用高压水清洗钻好的孔，埋设好注浆需要的管道。 实验(用水测试)，按量制作灌注所需的东营浆液，灌注配置好的浆液，当注入浆液达到预定好的值时进行封顶，用钻孔的方法进行检验，若是合格，即可结束，若不不及格，得重新对桩基进行加固直到桩基符合要求，问题分析桩端注浆加固桩基的施工方法优点虽然优点很多。 但是也存在缺点，且在施工过程中需要注意的问题很多，在施工过程中会因为一些操作方面的失误或者不到位导致后测试时工程达不到设计的要求，测试如果不合格必须重新操作使结果达到要求，这样不仅会损失一笔财力，而且浪费劳力。

这时用东营地基注浆桩端注浆的方法进行补救是很有效的，另外，桩端注浆的高压技术可以使桩基达到预定的承受值，3.由于桩端注浆技术的突出优点，现在桩端注浆技术已经被广发的应用于桩基的施工工程中，正是对此种应用的简单介绍。 桩端注浆原理和方法(一)原理桩端注浆的施工方法主要是提高了桩基对上层建筑的承载能力，主要从三个方面达到了这个目的:使桩侧的摩擦阻力大幅度地降低让支持层的承载条件得到改善，提高桩的载能力改善支持力层的载重条件及载重传递的性能。 桩侧的摩擦阻力能大幅度地降低得益于冲钻孔在灌注桩的桩周和人工挖的桩周土体孔之间的间隙，在压力的强大作用下，注浆从桩的一端沿着桩渗透，密挤以及相互胶结的作用，将空隙填充，因此，桩周之间的间隙摩擦力可以极大地降低有利于有利于桩基的承载能力。

东营地基注浆大上抬量超过了报警值，达到20.10mm，结论本工程采用双液注浆对基底及端头井转折角处基坑外大抗力被动区进行加固，基本有效地控制了地下连续墙向基坑内的侧向位移和坑底的隆起，保证了围护结构及周边建筑物和地下管线的。 并在一定程度上改善了基底的施工作业条件，但是局部地段加固效果并不明显，存在一定的不均匀性，而且其在增强土体强度方面效果也不太显著；此外，在注浆加固施工时一般都会造成局部土体隆起，有可能会危及附地下管线和建(构)筑物等的。 注浆压力:0.1-0.4MPa；注浆流量:15-20L/min；注浆量:根据Ps≥1.2Mpa通过试验确定加固体的双液参量，按加固体的双液参量确定每节注浆量是80L/节(33cm)；孔位布置:行距×排距＝1.2×1.0m；浆液配比:A液:水:水泥:膨润土＝0.0.03(70kg水:100kg水泥:3。 破碎变形和释放失败围岩巷通道和巷道高压区使用处理水泥浆填充悬浮液和水泥裂缝围岩，在周边区域形成完整的帷幕灌浆道路，并共同形成围岩，棚内喷雾有效压力组合拱，由于上部道路增加了浆料中周边复合电弧的厚度，有效地提高了支撑结构的容量。

东营地基注浆水泥浆水灰比1，另加水泥膨胀剂10％注浆压力:初始注浆压力为50Pa，终注浆压力应大于土自重及附加压力的，确定终注浆压力500kPa左右，注浆后2h左右再补浆一次注浆顺序及注浆终止条件:采用先内后外。 同排注浆孔采取间隔跳跃式进行注浆，采用定压方法控制，即终压力一般为500kPa，注浆量一般不少于0.953立方米/孔，(2)双灰桩设计布桩方法是在沉降缝南北两单元和乙部分在东部基础两边打入斜桩，在乙部分外围沿基础外缘打入斜桩。 双灰桩采用生石灰加粉煤灰，加入一定量的水泥，体积比为生石灰:粉煤灰:水泥＝1，桩径为350mm，桩长斜入基础下3m，桩间距0.8-1.0m，东营地基加固效果施工过程中及竣工后均进行沉降观测和专门检测，结果表明:施工后东营地基强度提高。 轻便触探击数有较大提高孔隙比均值由注浆前的1.036降为0.917施工前大湿陷量为38.5cm，施工后仅有3.3cm且只有2个土样的湿陷系数大于0.015，但湿陷起始压力较大，均为125kPa，大于基底压力1l0kPa。

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