广西贵港省煤器天津钢管套管产品在钻探过程中起着极其重要的作用。通过使用套管并在套管和地层的空隙间浇筑水泥，能稳固松软的井筒，避免钻井液大量进入地层，造成地下水的污染。经过套管的层层嵌套，便能确保整个井筒的通畅和稳定。根据不同深度的地层和压力条件，可人为划分为数段分别钻进，业内称之为开次。为了顺利来到9472米的地层深处，此次钻井过程要穿越9个地层，分为多个开次。据钻井现场传回的消息，二开钻进顺利，即将完钻，使用天津钢管产品的二开套管预计将在下周开始下井。跃进3-3XC井地下构造极为复杂，对套管的性能、质量要求极高，为确保钻井工作万无一失，天津钢管多次派技术人员深入现场，了解套管使用工况，调整生产产线、严抓质量管控，与客户密切沟通，确保按期交付优质套管，全力做好现场跟踪服务。今年以来，天津钢管产品已连续多次助力中石油、中石化刷新亚洲深直井（9026米）、斜井（8937.77米）、水平井（9396米）纪录，用高端产品、研发实力和责任心，筑起我国“深地工程”建设的坚强后盾。

广西贵港省煤器为了按期、优质地完成订单交付，攻克产品成分波动和性能不稳定的难关，热轧部成立了新钢种研发小组，从稳定钛元素回收率入手，在炼钢工序采用多元素脱氧实现了钛元素的精准控制，提高钢水的洁净度，促进流动性改善。同时，利用的热装热送模式，有效避免了表面质量不均匀的问题，保证了钢带头尾强度的均匀性。研发小组技术骨干谷国刚说：“该钢种在轧钢工序试生产时的主要技术难点是轧制变形抗力较大，精轧终轧温度、卷取温度，头部、尾部温度波动都会对钢带头尾部的性能产生一定的影响。”针对钢带头部和尾部性能存在波动的问题，轧钢工序进一步优化了精轧机架间冷却水控制程序，层流冷却模型由前期的“124”调整为“114”，大大降低了钢带头尾部的温度波动，解决了产品头部和尾部性能波动大的问题，使得GF400产品品质满足了客户的使用需求。GF400的成功研发、销售只是热轧部品种钢研发的缩影。自前年开始，热轧部便大力组织新钢种的研发攻关，制定了品钢种增量计划，完善激励机制，在高附加值、有竞争力的品种钢上下功夫，现已累计开发了10余个新的品种、规格。这些新品种钢，不仅是经济效益新的增长点，也成为了抢占高端产品市场的“敲门砖”，助推了集团公司的高质量发展。