冷拉扁钢会采用加热和冷却的方法来改变金属的物理性能;热处理可以改善冷拉扁钢的组织，从而获得韧性、硬度和耐磨性。冷拔扁钢的热处理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列工序。在淬火过程中，要注意将金属均匀加热到合适的温度，然后迅速浸入水中或油中快速冷却，或在空气中或在冻结区冷却，使金属获得所需的性能。硬度要求。冷拔扁钢的回火工艺是因为钢在淬火后会变得更脆。同时，淬火和淬火所产生的应力会在很大程度上造成方钢。被轻轻一击就碎了。如果要其脆性，实际上在很大程度上是可以通过回火直接处理的方法。冷拔扁钢回火工艺是将冷拔扁钢再加热到合适的温度或颜色，然后淬火。虽然回火工艺可以略微降低冷拔扁钢的硬度，但却大大增加了钢的韧性，降低了钢的脆性。

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1.退火将冷拔扁钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部门相变的温度，经由保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了组织缺陷，改善组织使成分平均化以及细化晶粒，进步钢的力学机能，减少残余应力；同时可降低硬度，进步塑性和韧性，改善切削加工机能。所以退火既为了和改善前道工序的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好预备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。2.正火正火是将耐用冷拔扁钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为平均的奥氏体，然后在空气中天然冷却的热处理方法。它能过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，进步综协力学机能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。3.淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。

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冷拔扁钢和纵剪扁钢的区别，纵剪扁钢又称分条扁钢，是以热轧卷板为原料通过冷剪加工生产而成。相较于热轧扁钢，纵剪扁钢具有表面光洁、尺寸精度高、板面平整直线度好，性能稳定可靠等优点。具体如下:1、纵剪扁钢只选用一线钢厂出厂的热轧钢卷为原料，所以出品的纵剪扁钢表面光洁，满足客户产品后期的表面处理要求。热轧扁钢因是高温轧制而成，则表面易有氧化皮等现象。2、纵剪扁钢宽度公差可控制在正负0.2mm。厚度公差根据热轧钢卷的标准一般在正负0.15mm之内。同时纵剪扁钢长度可根据客户要求任意定尺，为客户避免不必要的材料损耗，节省成本。热轧扁钢根据国标，宽度公差一般在正负0.5mm之内。厚度公差一般在+0.3mm到负0.5mm之间。市面上的热轧扁钢长度基本为六米，若客户要求长度定尺，则各规格的订货数量均需满足各厂的小起订量的要求。3、热轧扁钢因工艺设备的局限，常易出现厚薄不均，宽窄不一的情况。纵剪扁钢则基本不会出现该情况。4、性能方面，纵剪扁钢选用的钢卷均为一线钢厂出厂，原料来源可控，材质稳定可靠，化学机械性能均符合相关国标。可满足客户各种冲压、折弯、焊接、表面处理等需求。而热轧扁钢生产中所采用的钢胚原料，多由小厂生产，来源驳杂，选材不同会造成成品性能相差悬殊。所以对于要求较高的客户在选购热轧扁钢时，需要十分慎重。

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