复合耐磨板主要通过自动堆焊设备堆焊而成的复合板，母版采用Q235B，耐磨层含有铬镍等元素，其中基板可以根据需求选择，如常用的Q235或不锈钢等，主要的区别是根据工况的腐蚀或温度，如果有腐蚀性则需要选择用不锈钢作为基板，高温也是如此，当有高温工况时普通碳钢已经不能满足要求，就需要选择不锈钢，当然造价也就高一些。合金耐磨材料主要是以碳化铬为主，可以调配一下镍钼钨的含量，也就是说客户提出合金含量或者我们根据工况，如高温需要加镍(Ni)，冲击需加钼(Mo)，硬度则加入钨(W)等。
      复合耐磨板有其独特的优点：1.可得到美观平整的表面；2.卓越的耐磨耗特性； 3.降低工厂检修成本； 4.优越的熔接强度；5. 均匀的硬度；6.独特的可加工性。
      复合耐磨板的使用说明：
      一般地，复合耐磨板的基材为低碳钢或低碳低合金钢，厚度：6-45mm；堆焊层厚度：5mm。用户可根据自身使用情况加以选择或者根据自身需要提出特殊要求。
      用户购买标准复合耐磨板可根据需要进行下述简单加工后使用：
     1) 切割根据形状、尺寸需要，可用等离子弧切割方法将复合耐磨板切割成需要的形状和尺寸。
     2) 弯曲可以借助压力机或滚圆机将复合耐磨板弯曲成弧形或制成锥体、桶体部件。
     3) 焊接复合耐磨板的基材是可焊性很好的钢板，可用焊接方法将两块复层板拼接，也可以将复层板焊接到其它钢结构上。
     4) 塞焊可用等离子弧或电弧气刨在复合耐磨板上开孔，通过塞焊的方法与其它钢结构件相连接。
     5) 螺栓固定在制作时可以根据图纸要求预留螺栓孔，通过沉头螺栓与其他工件相连接；也可以用闪光焊或熔化焊的方法将螺栓焊接到复合耐磨板的基材上，然后再与其他工件相连接。
耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

耐磨板根据硬度，焊接工艺等不同主要牌号有：NM360，NM400，NM450，NM500。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。