不锈钢复合板 黔南1、对筒体矫圆前采用的制造工艺流程为:坡口加工→纵缝拼接→基层焊接→基层射线检验→堆焊过渡层→表面渗透检验→堆焊复层→检测→矫圆成型→检测这样既可方便基层返修又可防止过渡层漏检还能保证复层的表面质量所有焊接工作全部完成并将复层焊缝磨平后进行机械矫圆。 2、封头拼接焊缝焊接时要求用小规范电流快速焊以减少焊缝内应力焊缝检验合格后施压前根据不同的基层和复层组合的钢板选用边加热边旋压的方法以减少塑性变形时的应力急剧增加情况。 3、坡口建议采用下图3所示的坡口型式A适用于板厚(8～12)＋3mm的材质B适用于(12～24)＋3mm的材质图A坡口型式弥补了常规坡口型式在焊接基层过程中容易将熔敷金属熔化在复层上从而造成复层焊缝根部的含碳量增加脆性提高容易产生裂纹，关键的是不利焊缝的返修且焊工不易操作的缺点。图A将基层金属结合面向下开出1.5～2.5mm深，3～5mm宽的槽，形成一个台阶，可将基层焊缝金属焊至与台阶平齐，优点是有利于保证基层焊缝高度，焊接过渡层时，不易损伤复层，有利于保证复层的焊接质量，可在基层焊接工作完成时进行探伤检验，便于返修，但检测成本相对比较高，焊接工作量大，工序多。