颜料的性能 1.耐热性 PVC、PE的颜料耐温 160-180摄氏度 ABS、PS的颜料耐温 250-280摄氏度 PP 、PA、 PET的颜料耐温 280度以上 一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。 酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色 绥化回收橡胶原料行情 2、迁移性 颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。 耐迁移性评级标准 1级 2级 3级 4级 5级 严重迁移显著迁移有迁移轻微迁移无迁移 3.无机颜料大部分具有良好的耐光性。 4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性。 5.钛 分为：锐钛型（A）钛 金红石型（R）钛 钛 可提高遮盖力，耐候性，抗褪色性等~~~ 钛 浓度低时，PP的白度随其含量的增加速度提高，当浓度超过1.5％时，白度不再上升，从1％-8％，白度紧提高2.8％，这说明超出一定浓度范围后，增加钛 用量并不能提高白度。为了进一步提高白度，可采用荧光增白剂，只用很少量的荧光增白剂即可显著提高钛 的着色力。 二氧化钛，别名：钛 钛 可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。 PP\\ ABS中钛 浓度为1％ ； PVC中为4％；随着钛 用量的增加，其遮盖力逐渐提高，当浓度大于8％时趋于平衡。 一般情况下，钛 颗粒越细，其着色力越高，遮盖力越强。 6.镉黄着色力较强，耐光、耐候性优良，不迁移、不渗色（有毒颜料）。本品可作为塑料的黄色着色剂，其颜色鲜艳，耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸、着色、遮盖力不太高。 7.群青有增白和调色的作用，它能白色制品中的黄色色光。

绥化回收橡胶原料行情 促进剂品种繁杂，很难进行统一分类，本文按照各种胶黏剂适用的促进剂进行分类。 ⑴环氧树脂用促进剂 a，脂肪胺促进剂：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等 b，酸酐促进剂：BDMA，CT-152x，DBU等 c，聚醚胺催化剂：EP-184，399等 d，潜伏型催化剂：K-61B，CT-152X等 ⑵聚氨酯胶黏剂用促进剂 a，胺类促进剂：三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829等 b，锡类促进剂：二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡，CT-E229等 ⑶酚醛树脂胶黏剂用促进剂（氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、促进剂M）。 ⑷不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂（环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等）。 ⑸快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂（NA一22、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物808、苄基二甲胺）。 ⑹厌氧胶用促进剂（N，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰丙酮铝）。 ⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC、CZ）。

绥化回收橡胶原料行情 2006年，中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。 中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。 橡胶 橡胶(2张) 橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。中国的橡胶加工业正值蓬勃发展时期，各地的橡胶业不仅加快了中国工业的进程，也带动了各地的经济建设发展的良好局面。我国橡胶工业比较发达的地区有：云南、广东、山东莒县、河北等地。

色母是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。 据相关资料获悉，亚洲地区的其他 对色母的年均需求增长率约7％－9％，可我国对色母的年均需求增长率为20％左右。预计中国将成为色母需求量增长快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的 生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已经达到了 300家，纤维级色母厂为30家，这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，全国色母生产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。反观色母技术水平较高的 ，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。在品种开发方面，我国色母生产厂家已经开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关专家认为，未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，色母的发展伴随着对生产技术的提高。绥化回收橡胶原料行情

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