干式氢氧化钙烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。（1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD）， 由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速应用。该工艺用雾化的氢氧化钙石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物， 连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。

我国在工业生产活动中，随着生产产能不断加大，工业废气对生活环境，天气气候尤为突出。面对日益严峻的工业排放废气处理，现推出低成本氧化钙CaO）氢氧化钙Ca(OH)2为原料的脱硫剂氧化钙的脱硫原理其实就是一个中和反应，通过(Cao)与so2反应（caoso2=Caso3)吸收掉硫燃烧生成的二氧化硫，使其反应转还成稳定状态的脱硫产品二氧化硫属强酸性，而生石灰属强碱介质，利用其酸碱中和与氧化还原原理，将其通过循环泵和增压风机所提供的动能，在吸收塔内进行气液两相的逆向接触反应生成CO2和含水含水硫酸钙。即将它升送至加料平台，从加料口中加入料仓，这是由于熟石灰中含有大量钙盐，可与烟气中的so2发生相应的化学反应，使烟气中的硫形成沉淀物。

高品质氢氧化钙在干法脱硫工艺中的应用8m*/g，总孔容0.25cm3/g)，并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法烟气脱硫装置中进行高品质消石灰的应用。应用结果表明，脱除相同浓度的SO.，高品质消石灰脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40%以上。针对玻璃窑炉复杂的工况，高比表面积和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相对于普通脱硫剂，用量可节约60%，副产物可减排50%以上。CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs， 无需烟气再热装置、不受主机负荷变化影响等特点，在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫技术的成熟与进一步，未来对高品质氢氧化钙消石灰脱硫剂的需求量也会有大幅度的增加。