电力工程PE硅芯管施工技术在电力行业中有着重要的作用。在电力施工PE硅芯管的过程中，如果施工技术得不到充分的保障，存在潜在隐患，那么，对电力工程PE硅芯管的施工质量会产生很大的影响。PE硅芯管硅芯层是固态，不容于水，所以说硅芯管的抗潮性是很好的，出现问题的时候能够使用水对管道进行冲洗，管道不会发生破坏。
PE硅芯管为依照挤压机把硅芯层以及聚氯乙烯一起挤压，因此硅芯层比较平均的铺设到管道内壁，其物理性能以及化学效应是一样的。为了提高电力工程施工技术的方法，必须加强对PE硅芯管施工和管理人员的管理。提高技术人员、经营管理人员和劳务人员素质，是提高工程施工管理水平的基础。要广泛利用国内外工程建设实践锻炼的机会，采取请进来和走出去培训相结合的方式，以利于各类人才脱颖而出。健全和完善以责任制为核心的各项规章制度和工作程序，加强标准化建设，建立健全以技术标准为主体的标准化体系，建立完善管理标准和工作标准。强化PE硅芯管施工项目经理管理意识，规范管理行为，积极实现与国际接轨。
我们狠抓“工艺质量革命”，以质量求生存，以精品闯市场。树立全员精品意识，以PE硅芯管工程施工规范和质量验评标准为基础，以实现机组达标投产为基本要求，在施工质量、工艺水平、文明施工、机组投产水平方面达到全优。推进企业科技进步，使用现代化管理软件提高管理效率。专业现代化的工程项目管理软件，能满足工程项目管理的许多要求，聚乙烯性质使得抗腐蚀性与抗酸碱性都很好，应用周期比较长。主要是PE硅芯管施工进度控制，同时也可以进行费用控制和资源管理。特别是软件可以将进度、资源、资源限量和资源平衡很好地结合起来，使得进度计划可以不再只是凭经验甚至是拍脑袋制定出来的说不清楚或者说得不太清楚的定性计划，而是基于要完成的PE硅芯管工程作量并结合施工承包商的人材机资源而制定出来的定量的切实可行的科学合理的进度计划。 PE硅芯管的基体使用的是聚乙烯，所以说重量是非常小的，这也有利于运输与安装时候进行搬运。

保证内壁光滑，管道输送损失比钢管要低30%。PE硅芯管的结构优良，硅芯管的硅芯层是通过高压均匀涂抹在HDPE地内壁，使得两者能够很好的融合为一个整体，没有内外层之分，不会被剥离。HDPE硅芯管的质量轻，安装方便，硅芯管的基体是HDPE合成树脂层，它的化学成分是HDPE，相对同类管材，质量只有十分之一，便于运输储存。PE硅芯管具有超过普通管材的强度、钢性和抗压性，能够很好的保护里面的硅芯层，具有类似于钢材的抗拉伸性。硅芯管的内壁采用固态的硅材料，具有非常好的阻燃性、绝缘性、抗腐蚀性和抗酸碱性，能够很好的保护里面的传输物质。硅芯管是一种新型复合管道，硅胶质固体润滑剂附着在内壁上起润滑作用和一定的密封作用。
性能稳定，耐腐蚀。在高速公路、铁路的光电缆通网络系统中，常常用到这种管道，提高了通的速度，保证了道路的。事实上只要是在光电缆通网络系统大都是用的这种管道。聚乙烯硅芯管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。硅芯管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯硅芯管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。
硅芯管敷设前应确定硅芯管的排列顺序，以硅芯管的色谱来区分，防止多根硅芯管同时敷设出现交叉。PE硅芯管布放排列色谱全程应保持一致。铺设硅芯管的弯曲半径宜大于1米，小弯曲半径应不小于硅芯管外径的10倍。硅芯管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。硅芯管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与硅芯管的连接。PE硅芯管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。硅芯管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。硅芯管连接处需保证有足够的重叠余量。人（手）孔内的硅芯管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。
PE硅芯管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置，必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。PE硅芯管生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。PE硅芯管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种，一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。