随州碳纤维胶简介随州碳纤维粘贴胶系A、B双组份环氧类胶粘剂，具有粘度低、强度高，浸润性、渗透性好，抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好，室温固化、不含挥发性溶剂、以及施工流淌少等特点。用于加固构件表面碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸渍和粘贴。随州碳纤维胶特点随州碳纤维胶具有较低粘度，浸润性好，渗透性强，能很好地渗入混凝土表面孔隙。与碳纤维有很好的适配性。固化后的胶层物理机械性能优良，强韧而有一定的弹性。随州碳纤维胶适用范围在混凝土、砖石和木构件粘贴碳纤维，在加固上主要用作抵抗拉力，一般适用于抗弯构件与梁的受拉力部位、梁与柱的抗剪部位、柱或桥的围束。施工时，底胶A、B两组份按规定的配胶比例称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀，搅拌时沿同方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。用毛刷或滚筒在混凝土表面均匀涂刷，胶表干以后，可视具体情况进行多次涂刷，但涂层厚度不超过04mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时），再进行下一道工序。每次配制的胶液应在胶昀适用期内一次用完。

随州碳纤维胶产品介绍1.随州碳纤维胶与碳纤维有很好的适配性。2.随州碳纤维胶渗透力强，能有很好的渗入混凝土表层。3.随州碳纤维胶耐老化，耐水性和化学腐蚀性能优良。4.随州碳纤维胶固化后的胶层物理机械性能优良，强韧而有一定弹性。随州碳纤维胶用量碳纤维粘结材料（底涂料）每平方米纤维布用0.2-0.3kg。碳纤维粘结材料(粘结料）每平方米纤维布用0.6-0.9kg。随州碳纤维胶应用范围1.在混凝土，砖头和木构件粘贴碳纤维，在加固上主要用作抵抗拉力。2.用于抗弯构件于梁的受拉力部位，梁与柱的抗剪部位，柱或桥梁的围束。随州碳纤维胶性能参数随州底胶外观 A组分：淡黄色透明液体 可操作时间（min） ≥60B组分：棕色液体 指触干时间（20℃h） 60分钟砼粘结强度 C60混凝土破坏 配合比 A:B=2:1随州找平胶外观 A组分：粘稠膏状态 可操作时间（min） ＞30B组分：粘稠膏状态 操作是温度℃ 5-40钢-钢粘接强度（Mpa） 剪切 20 指触干时间（20℃h） 60分钟拉伸 35 配合比 A:B=3:1随州碳纤维浸渍胶外观 A组分：黏糊液体 B组分：黏糊液体粘贴碳纤维固化后的基本性能抗拉强度标准值（Mpa） ≥10 极限延伸率（%）弹性模量（Mpa） ≥2500 配合比碳纤维固化后性能胶体性能 压缩强度（Mpa） ≥70 工艺性能 不垂流度（mm）40℃时 20拉伸强度（Mpa） ≥40 可操作时间（min）40℃ ＞60弯曲强度（Mpa） ≥50 使用温度℃ 5-40弹性模量（Mpa） ≥2500粘接性能 钢-钢拉伸抗剪强度（Mpa） ≥14 混合比例 A：B=2:1与混凝土正拉粘接强度（Mpa） ≥2.5 固化时间（d）20℃时 3--7钢-混凝土拉伸 C60混凝土破坏

随州碳纤维胶性能项目 103打底胶 102找平胶 101浸渍胶配合比（质量比） 甲组∶乙组=2∶1 甲组∶乙组=2∶1 甲组∶乙组=2∶1混合粘度（mPa.s）25℃ 1000±200 / 6000±500适用期 (25℃ 500g) >30min. >30min. >30min.指触干燥时间，25℃ 小于12h 小于12h 小于12h碳纤维胶使用方法及注意事项每次混合用量应该在适用期内用完，不得使用超过适用期的各种材料；本系列产品适用于5℃以上环境使用，温度低于5℃时须采取升温措施；混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用；施工后需24小时以上的养护。养护过程中，请注意避免过度的震动、冲击和水分。随州碳纤维胶产品性能规格 随州碳纤维胶试验项目 指标底胶正拉粘接强度 2.5MPa 以上（混凝土破坏）找平胶正拉粘接强度 2.5MPa 以上（混凝土破坏）浸渍胶正拉粘接强度 2.5MPa 以上（混凝土破坏）浸渍胶拉伸强度 30MPa 以上浸渍胶拉伸弹性模量 1500 MPa 以上浸渍胶伸长率 3% 以上浸渍胶压缩强度 70MPa 以上浸渍胶拉伸剪切强度 10MPa 以上浸渍胶弯曲强度 80MPa 以上浸渍胶与碳纤维布复合体性能指标试验项目 指标拉伸强度 3550MPa 以上拉伸弹性模量 2.35×105 MPa 以上伸长率 1.5% 以上养护条件：25±2℃，7天；

随州碳纤维胶工艺原理将抗拉强度极高的碳纤维用碳纤维胶预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用碳纤维胶沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。随州碳纤维胶工艺流程及操作要点工艺流程可以归纳为： 施工准备砼表面处理涂刷碳纤维胶底胶构件表面残缺面修补粘贴碳纤维表面养护找平材料配置底层或树脂配制随州浸渍碳纤维胶配制1． 混凝土表面处理1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分干净。2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2． 缺陷部位涂刷底胶将配好的碳纤维胶底胶，用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3． 构件表面残缺面的修补

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