空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的。 屏保护系统 中央信号装置分为事故信号和预告信号两种，事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路器灯光位置信号闪光，预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时，瞬时或延时发出音响信号，

螺杆空压机应用领域 应用范围很广泛:重、轻工业、矿山、水电、海港、工程建设、油气田、 铁路交通、船舶制造、能源、军工等行业。 飞机制造:喷洗机器、退模、驱动装配工具、钻机、汽锤、起吊葫芦、组合刀具、铰刀、铆枪、螺丝刀、锻锤、金属成型压机、喷砂、喷漆 汽车制造:喷洗机器、驱动装配工具、起吊葫芦、气动控制、锻造车间、铸造车间、 钣金车间 饮料厂:洗瓶机、罐装机、酒桶内部喷涂、食品工业用气 水泥制造:贮藏通气、水泥浆的搅拌、水泥袋清洁封口、原料搅拌、翻斗车清洗设备、熟料冷却、输送水泥和煤、、车船装卸、升降和起吊器气

压缩过程：在气体的输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间 渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。 排气过程：当空压机转子的啮合 端面转到与机壳排气相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面， 此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成排气过程。 空压机的原理 吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气。而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间 ，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相同，因在排气时齿沟的空气被全数排除。 排气完时，齿沟处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子的进气侧端面

螺杆式空压机操作规程 螺杆式空气压缩机操作规程： 　　一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 　　二、操作人员必须经过技术培训和培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。 　　三、启动前检查： 1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为 。 2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。 4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油并用手转动数转或者点动几下以防止启动时压缩机内失油烧毁特别注意不要让异物掉入机体内以免损坏压缩机。 5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于位置。 　　四、操作程序： 　　1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。 　　2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。 　　3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。现象。停机时，应停从机，后停主机。 　　5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。 　　6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。 　　7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 　　五、运转中检查和注意事项： 　　1、检查各种电气仪表指示是否正常。 　　2、倾听机器各部件工作声响有无变化。 　　3、 检查各部件温度不超过规定数值。 　　4、 检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。 　　5、、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。 　　6、 压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时， 不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。