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上述问题提出了一种热模法离心球墨铸铁管及其生产工艺，节能环保，提高了生产效率，提高了铸管的延伸率。 具体的技术方案如下： 一种热模法离心球墨铸铁管，包括铸铁管的管体，铸铁管的管体的内壁上涂覆一层基层，基层上还设有一层保护层； 基层的组成成份按重量百分比计包括： 铜粉5-12％、 铝粉8-22％、 二氧化钛3-8％、 余量的铁粉； 保护层的组成成份按重量百分比计包括： 固化剂0.5-3％、 煤沥青3-12％、 石英粉10-20％、 增韧剂0.03-3％、 余量的水性环氧树脂。 进一步的，固化剂为聚胺类固化剂。 进一步的，增韧剂为纳米碳酸钙和纳米二
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球墨铸铁管安装工具（倒链或者挖机） 连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。对小管径的管节（一般指＜DN200） ,采用导链或撬杠为安装工具。采用撬杠作业时， 须在承口垫上木料保护，对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫 上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。
球墨铸铁管怎么球化的我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数则采用钙系球化剂。 球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。 对球化剂的基本要求是。 (1)球化能力强； (2)资源丰富、价格低廉、易于熔制； (3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强； (4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好。
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