热轧精轧管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)精轧管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚 2.5-200mm，冷轧精轧管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
 精轧管比较常见的化学成分是基本稳定的，有着很多的优点和稳定性等各个方面的特点，拥有着不生锈和抗耐磨等各种的优点。无论是物理和化学都是发挥着比较重要的作用的，成为了精轧管使用优点比较重要的特征之一。对于精轧管方面要重点关注的是它的各个方面的化学性能，这样的话我们就能够更好地去了解他的作用和各种的优势了。我们生产的主要的材质有20号 45号 q345b 40cr 20cr等等 10号 35号等等特殊材质的可以定做的，还可以定做一系列的精轧管，镀锌钢管，矩形钢管，异形钢管，高压无缝钢管，低压无缝钢管，合金无缝钢管，不锈钢无缝钢管。
    没有管道系统的支持，那么这些东西，都不会轻易的使用到。虽然管道系统，为运输的行业，带来了很大的支持。不过在过去，因为管道的问题，也是为运输行业，带来了不小的麻烦。因为在以前，运输行业所使用的管道，只是普通的钢管。这种钢管在性能方面，就不是那么的，而且还有着一个，非常严重的缺点，那就是很容易生锈。一旦要是管道生锈了，这不仅仅会引发，自来水的重金属含量超标，让饮用的人畜，出现重金属中毒的问题;而且这也会带来，一定的经济损失，毕竟更换这些管道，所需要的花费可不小。

穿孔机和轧管机钢管旋转方向的研究:绝大多数机组的布置中，穿孔机和轧管机都采用与轧制荒管同向旋转的工艺设计，钢管管体和内外表面质量良好。但在20#精轧管机组出现过一种情况：精轧管机轧制荒管的旋转方向与穿孔钢管旋转方向相反的工艺和布置，其轧制钢管质量良好，对此现象，还需进一步研究分析。锥形辊穿孔机的选型:锥形辊穿孔机的轧辊有立式布置和卧式布置之分，使用中两种方式都存在。但是，立式布置，下轧辊轴承等部件工作条件较卧式布置恶劣，水、氧化铁皮侵蚀性大；下轧辊的磨损较上轧辊大，立式设备基础较卧式布置深，匹配的行车位置高，但卧式布置更容易更换导盘、导板。对于研发人员，机型的设计是今后研究的一个要点。
精密无缝钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。在精密无缝钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。精密无缝钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。精密无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。

将精轧管送入精轧管机组，经多道轧辊滚压，精轧管逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形精轧管，调整挤压辊的压下量，使精轧管间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，精轧管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，精轧管热量过大，造成精轧管烧损;或者精轧管经挤压、滚压后形成深坑，影响精轧管表面质量。

精轧管温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π式中：f-激励频率;C-激励回路中的电容，电容=电量/电压;L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制精轧管温度的目的。对于低碳钢，精轧管温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，精轧管温度亦可通过调节精轧管速度来实现。