对于运用埋弧焊的时候出现的不合理的现象，我们又该如何做理，以及如果处理埋弧焊焊接当中所出现的焊接缺陷。第五点：焊接裂纹接时候出现裂纹，这种现象产生的原因有，焊缝没有焊透现象，在焊接当中没有按照一定的顺序，焊接的耐磨板刚度比较大，双金属耐磨板的层数较高。 　　第六点：焊接熔穿埋弧焊运用当中也可能会出现焊接焊穿的情况，这种情况一般都发生在焊接电流过大，双金属耐磨板比较薄弱，焊接头一直没有拿开，而这种缺陷一般的处理方式，就是要注意焊的位置以及处理好电流电压，调节好这些，这样才能够放置于焊接焊穿的可能。 　　双金属耐磨板的MIG/MAG焊是以惰性气体保护或以富体保护的弧焊方法。而CO2保护焊却具有强烈的氧化性。这就决定了二者的区别和特点。双金属耐磨板MIG/MAG焊的主要优点如下：1）在氩或富体保护下的焊接电弧。 　　不但射滴过渡与射流过渡时电弧，而且在小电流MAG焊的短路过渡情况下，电弧对熔滴的排斥作用较小，从而保证了MIG/MAG焊短路过渡的飞溅量60%以上。2）由于MIG/MAG熔滴过渡均匀和，所以耐磨板的焊缝成形均匀、美观。

　　焊剂应具有良好的焊接工艺性能在规定的参数下进行焊接，焊接双金属耐磨板的过程中应保证电弧燃烧，熔合良好，过渡平滑，焊缝成形好，脱渣容易。焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性出厂焊剂中含水质量分数不得大于0.28%。 　　焊剂在温度250℃、相对湿度70%的环境条件下，放置24h，吸潮率不应大于0.15%。控制焊剂中机械夹杂物焊剂中碳粒、铁屑、原料颗粒及其他夹杂物的质量分数不应大于0.35%，其中碳粒与铁合金凝珠的质量分数不应大于0.28%。 　　焊剂应有较低的硫、磷含量焊剂中硫、磷的质量分数一般为S0.066%，P0.085%。焊剂应有一定的颗粒度焊剂的粒度一般分为两种，一种是普通粒度，为5-0.45mm（8-40目）；另一种是细粒度，为18-0.28mm（14-60目）。 　　组织与性能特点Cr13型和马氏体耐磨衬板，一般经调质热处理，金相组织为马氏体，随回火温度的不同，马氏体的强度、硬度及塑性可在较大范围内，以满足不同使用性能的要求。对于低碳、超低碳马氏体耐磨衬板以及超级马氏体耐磨衬板，经淬火和一次回火或二次回处理后，金相组织为低碳马氏体+逆变奥氏体复合相同组织。