现在是6月份，天也不是很热，对于工程的建设还是进入了大规模的建设中的，很多的大型的过程正在进行中的。这样的大规模的建设，自然而然的对于耐候钢板的需求就是比较大的。由于需求大，订单也是比较大的，自然而然的厂家也是加紧生产，今年我们厂家的任务量也是比较大的，每天都是加班加班加点的去生产，可以说是非常的辛苦了!钒渣11万吨。2014年的钒渣产量，攀耐候钢板钒现有提钒转炉两座。相当于在不增加固定投资的情况下，新增了近3座提钒转炉的钒渣产能。炼耐候钢板厂在钒制品市场较好的情况下，2014年。努力钒渣生产水平。年初成立了钒渣26.1万吨/年、钒渣品位≥17.0%攻关小组，进行工艺操作监督和指导，开展班组数据上墙对标活动，对指标异常的班组进行分析，制定改进措施。该厂采用职工合理化建议，新增设了一台捞渣机，将流失到半耐候钢板罐内的耐候板进行回收。根据生产情况对班组划设捞渣量指标，建立了相应的管理考核方法。以铁水全提钒为宗旨，提钒转炉炉役检修期间，利用炼耐候钢板转炉提钒。同时，该厂狠抓设备检修计划兑现，确保设备作业率，促进了钒渣生产系统有序运行。

  高强度堆焊耐磨板普通是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层普通在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。锌在铁中具备较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌导致“液体金属脆化”。同时，锌与铁可导致金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性低垂，在拉应力作用下而产生裂纹。若焊接角焊缝，尤其是T形谈论的角焊缝很等闲产生穿透裂纹。高强度堆焊耐磨板焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发乃至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而导致ZnO，其熔点较高，大约1800°C以上，若在焊接进程中心参数偏小，将引起ZnO

  1、的耐磨性

    合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

    (1)与低碳钢;20～25：1

    (2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1

    2、良好的耐冲击性：

    耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

    3、较好的耐热性：

    合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

    使用温度如下：

    普通碳钢基板不高于380℃工况使用;

    低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板不高于540℃工况使用;

    耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。

    4、好的耐腐蚀性

    耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。