实践量产耐磨钢板。例如瑞典钢铁厂，就有量产这一规格的耐磨钢板， 600耐磨钢板。 600耐磨钢板厚度能够在6-65mm之间，宽宽度2m，外表硬度到达640HBW。 耐磨板根本的加工便是切开了。切开耐磨板一般能够运用火焰切开，等离子切开，激光切开和水刀切开。而切开耐磨板常用的便是等离子切开机。整块的 耐磨板便是这样被切开成需求的尺度。然后再做进一步的加工。耐磨板等离子切开相对火焰切开，损耗会大一些，但是不会下降耐磨板的硬度。等离子切开耐磨钢板时，是要用水冷却的，所以看到正在切开的 耐磨板下面有冷却水。算是简单找到的超高强度耐磨钢板了。
耐磨钢板焊前准备（1）耐磨板碳含量和碳当量较高，易发生焊接裂纹，焊前仔细整理工件外表的氧化物、油污、锈蚀等杂物。（2）坡口制作全部选用机械加工完成，并要求坡口两侧50mm严禁有水、油、锈等杂质。（3）应尽量避免在穿堂风、低温以及高温度环境下施焊耐磨钢板。耐磨钢板（nm13耐磨板，nm400耐磨板，nm500耐磨板）一般选用药皮保护电弧焊，二氧化碳气体保护焊进行焊接，即可得到满足的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条，必要时，焊条应按厂家要求进行干燥处理。对施行高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度可考虑一下建议值和拜见焊接标准。

 

耐磨材料是新材料范畴的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑效果，在全球新材料研究范畴中，耐磨材料约占70%。其中耐磨钢在各范畴使用极为广泛，包含矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、电力机械、铁路运输等部门。例如，球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、电扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等。

虽然耐磨钢使用广泛，但其铸件打磨的机械化和自动化程度仍然很低，大部分铸造企业仍停留在人工锤击和砂轮打磨阶段。究其原因，是因为耐磨钢与铁铸件比较，其加工强度大、韧性高、导热系数低，而且铸件外型尺度变化大，浇冒口比铁铸件也更加厚大，加工切开难度更高，这些先天要素导致了耐磨钢成为典型的难加工材料。