精密无缝管基本知识精密无缝管中几种主要元素对钢性能影响碳（c）：含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性能降低，碳含量过高容易造成晶间腐蚀不合格。钢和铁界线由C含量来控制：11%为钢硅（Si）：Si是脱氧剂和脱硫剂，有较度和硬度，可改善钢热加工性能。
  铬（Cr）：铬能显著提高精密无缝管强度，硬度和耐磨性，但同时会降低塑性和韧性。镍（Ni）：镍可提高钢强度，又可使钢保持良好塑性和韧性。钢中几种主要元素对钢性能影响钼（Mo）：钢中加入钼，能提高精密无缝管机械性能。
  钛（Ti）：钛是钢中脱氧剂。降低实效敏感性和冷脆性。精密无缝管中加入一定量钛有抗晶间腐蚀能力。磷（P）:磷是钢中有害元素，增加钢冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。通常情况下，精密无缝管中磷含量控制越低越好。
  硫（S）:硫是钢中有害元素，使钢产生热脆性，降低精密无缝管延展性和韧性，在锻造时容易造成裂纹，同时还降低精密无缝管耐腐蚀性。所以硫含量须尽量控制得低。氮（N）:氮能提高精密无缝管强度，低温韧性和焊接性。
  管坯质量优劣是酌夺无缝管质量首要因素。为了穿孔过程合理进行和获得高质量无缝管，必需对管坯几何尺寸，低倍组织和表面状态等提严格要求。10#精密管管坯直过大或椭圆度过大，会使穿孔时咬入条件变坏，还会因管坯直压缩量过大而促使内折发生。
  内部组织紧要是指缩孔和疏松，非金属夹杂积累、气体含量等。这种要求严格程度，随无缝管途和钢种差异而异。为首要是10#精密管管坯表面质量，因为在管坯赴任何残障都市带到制品无缝管上，并且有残障地点频频会酿成力集中，通过塑性变形将使残障加深、加长。
 

（挤压无缝钢管）：圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定（或减）冷却矫直水压试验（或探伤）标记入库轧制无缝管料是圆管坯，圆管胚要经过切割机切割加工成长度约为1米坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
  钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或炔。炉内温度控制是关键性问题.圆管坯炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩量大，可穿多种钢种。
  穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定。定机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内由定机钻头外长度来确定。钢管经定后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
  钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测。钢管质检后还要通过严格手工挑选。钢管质检后，漆喷上编 、规格、生产批 等。并由吊车吊入仓库中。