在使用除尘器时，还会遇到除尘布袋的清洗问题，如何给除尘布袋清洗。主要包括以下方面：清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良，污垢的易剥离性。 　　化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢，大限度的增加滤袋的透气性能。 　　清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸性，烘干后滤袋不变形不回缩。:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行，保证很高的回用率。 　　对已损坏的滤袋配件，本将按为用户提供新配件。检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。（对未达标的将进行，直到合格为止。）质检包装：清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往仓库。

    防水防油防静电三防除尘器滤袋布袋是目前较理想除尘滤料，具有通气能好，除尘效率高，并且有   的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,故除尘效果好，除尘率可达99.99%。以上两种产品已广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、水泥及环保除尘等行业。

生产防水防油防静电三防滤袋除了具有生产普通针刺毡的工艺外，还要求在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料。后（即爆炸   ）如遇静电放电火花或外界点火等因素，极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用。

防水防油防静电三防滤袋的三防即为“防水、防油、防静电”，即在防静电针刺毡的基础上增加“拨水、拨油”功能，适用于含湿量较大的场合，如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等。

1、高强低伸工业丝作基布，使强度大幅提高。

2、选用细旦纤维，孔径缩小，孔隙率高，过滤精度高。

3、选用优等聚酯纤维，耐酸碱耐水解性均得到增强。

4、表面处理   光滑，具有覆膜滤料的表面过滤效果。

5、运行阻力小，节省能源。

　　由于其结构的特殊性，因而大大了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命，是一种性能优良的袋式除尘器。结构特点这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。 　　它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。 　　PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机换一个室的滤袋。气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。 　　其结构详见后附选用图，由以下各部分所组成：(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。