目前，大多数厂家采用的半封闭型冷凝水回收设备诸多原因导致刚刚安装上前几个月还好用，之后就出现冷凝水排除不及时，回水相互干扰，有的严重影响到生产，于是弃置不用货一端与大气想通，造成大量的闪蒸汽对空排放，存在漏气，憋水的现象。效果不错的半封闭式冷凝水回收能将回水温度提高到70℃左右，由于换热效果差等原因，造成节能不彻底。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收系统能彻底解决蒸汽换热系统中普遍存在的使用疏水阀或因疏水不合理导致的“节能与换热”相矛盾的疏水的工况，多路压力不同的凝结水可共网用同一机组封闭回收，凝结水回收不会互相干扰，特别适用于油脂行业、造纸行业、酒精行业、食品行业（淀粉、方便面，粉丝等）、化工行业、纺织印染行业等。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收采用密闭式回收系统，解决了敞开式回收节能不彻底的问题，能将130℃±5℃的高温凝结水直接打入锅炉补水使用，整个运营过程中确保蒸汽凝结水的回收利用在全封闭状态下进行，无泄漏。
无疏水阀蒸汽冷凝水封闭循环装置八大亮点
一、不使用疏水阀系统集中疏水，实现高低压差别大的用汽设备可多台共网密闭回收，疏水畅通，彻底解决群组疏水设备换热效率和节能相矛盾的问题。
二、真正实现全封闭回收，在提高生产效能的基础上将蒸汽凝结水完全回收利用！
三、二次蒸汽提取再利用，高温水封闭补水，节能效果显著优于其他产品。
四、采用专门设计的防汽蚀装置，解决水泵汽蚀难题，确保回收机组运行化。
五、不需要改变加工工艺，与用户现有回水系统并联可自由切换，便于维护有利生产持续性。
六、可适用各种用汽工况,可根据您的实际用汽工况专门定制适合您的装置。
七、自动运行，无需看守。
八、一次投资即可到位，3～6个月回收成本。

现场问题及要求：用户现场有几十个车间，多达上千的疏水阀排出冷凝水。改造之前用户将冷凝水直接排放，造成能源的巨大浪费及环境污染（现场到处是二次蒸汽，俗称“小白龙”），现场工作环境不理想。 

解决方案：工程师根据用户现场工况及参数要求，为用户提供了全厂高温冷凝水闭式回收的方案。由于闭式回收，冷凝水温度较高（ 约160°C），传统电泵根本不适合。工程师采用了本公司的机械式冷凝水回收泵对现场所有冷凝水进行集中回收。

后续反馈：全厂高温高压的冷凝水量为90T/H左右，年节约能源费用上百万元以上，节能效果十分明显。

 

一、凝结水回收装置（现在市场）型号：型号共分二种单罐型，其中单罐型又分立式罐、泵，卧式罐、泵(立式单罐双泵型，适于低压、回水量小的用户；卧式罐、双泵型，适用于低压、回水量大的用户) 。双罐型，适用于各种压力、水量，用户范围较广。
二、凝结水回收装置实物照片 >>质优蒸汽回收机厂家
三、凝结水回收装置原理
用户生产系统运行正常时，蒸汽冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置（疏水阀）、共网装置等专用疏水装置通过管道顺利引入闪蒸罐，（昊宇凝结水回收装置还带有虹吸装置，保证高温凝结水完全回收到罐中）。根据用户的需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用全自动控制，无需专人看管，基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡（整套凝结水回收装置系统完全封闭，所以完全避免整个回收过程中跑、冒、滴、漏现象）。系统不会产生氧腐蚀，冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。