槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：塌角、腿扩及腿并等。相应标准见本节“7”所列的（热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差）及（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）。 针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。 针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

1、产品成份配比原因:一些厂家为了削减出产成本,然后削减一些比方铬、镍等重要元素的份额含量,而增大其它比方碳元素等的含量,这种未严厉依照产品型号、产品特征来进行成份配比的出产现象,不只令产品质量大打折扣,比方,304不锈钢槽钢铬元素的含量缺乏时,不只影响产品的耐腐蚀性和成型性,用于化工、设备、出产职业时便存在潜在的产品质量隐患;一起,也影响产品的外观及抗氧化功能。
  2、出产工艺原因:这是导致产钢制品发作氧化的原因之一,从出产工艺和产品特性来讲,在产品外表构成一层薄的氧化膜是防止发作发作氧化的根底工艺,也是钢制品差异于其它304不锈钢槽钢钢铁制品的主要特点之一,但是由出产工艺缺乏或疏忽而导致体现氧化膜不完整、不接连时,空气中的氧便直接与产品中的一些元素发作了氧化还原反响,然后导致产品出现体现氧化现象。