环保型塑胶跑道生产厂家为大家介绍雨季塑胶跑道施工的相注意事项。 　　为了确保塑胶跑道的工程质量和施工，塑胶跑道生产厂家提醒我们，鉴于目前的雨季气候条件，在塑胶跑道施工中应注意以下事项： 　　1.建立以项目经理为高责任人的塑胶跑道施工现场旱季施工领导小组，将计划、方法实施、人员教育、物资供应、应急救援等细节落实到主控及相关部位，明确责任人。 　　2.满足设备要求并能保证旱季施工顺利进行的材料和机具，现场设置旱季施工专用供电线路和开关箱，并设专人随时维修专用供电系统的正常运行。 　　3.提前编制有针对性的、可行的塑胶跑道旱季施工方案，并提交业主和监理单位审查。审查合格后，及时实施计划。 　　4.除了根据自然地坪标高规划地表水流向外，现场还应设置完善的排水系统。排水沟要疏通，每隔20米左右设集水井。集水井应配备挡土设备，并定期布置。水从工地排出前，应进行沉淀，以免堵塞市政排水系统。 　　5.现场排水系统应处于良好状态，以确保排水畅通，确保雨后现场内道路不下沉、不滑动、不积水、不积泥。 　　6.随时回答和收集天气预报及相关信息，尽量避免在雨天浇筑混凝土。浇筑混凝土过程中如遇突然大雨，应立即停止浇筑，并及时处理剩余混凝土，对已完成的混凝土应立即覆盖养护。 　　7.中小型露天机械须按规定配备防雨罩或设防雨棚；开关箱的防雨漏电接地维护装置应灵活好用，并定期检查线路的绝缘状况。 　　8.准备塑料薄膜，覆盖重要结构部位，避免大雨改写浇筑混凝土。 　　9.塑胶跑道施工现场建立的资料场所或仓库也要执行上述旱季施工方法，屋顶要防雨，有防潮要求的仓库也要做好防潮工作。 　　10.下雨前，对所有水泥仓库、资料仓库的防水、排水情况进行查看，发现问题及时处理。 　　11.枯水期应随时测定砂石含水率，掌握波动情况，及时调整用水量。 　　12.成立以项目经理为主体的枯水期施工领导小组和防汛抢险队，落实各项责任制。根据气候情况，及时调整施工组织，确保工程质量和施工工期。水从工地排出前，应进行沉淀，以免堵塞市政排水系统。 塑胶跑道生产厂家说，塑胶跑道品种复杂，施工方法各异。比如铺设复合塑胶跑道时，需要结合混合底透气表层。这样既可以减少工程的完工时间，又可以在不去除颗粒的情况下降低成本。 1.在塑胶跑道的施工中，需要考虑雨天的积水问题。因此，在保证其平整度后，铺设跨度应尽可能大，主跑道上跨度为3.66m，非竞赛区跨度大于4m。根据多年的施工经验，南北半圆雨过后必然会有一定的积水，所以选择一定的坡度和龟背施工方式，以利于排水。 　　2.铺设地面要收拾干净，特别是柴油污染和腐蚀的部位。整理不出来的可以用胶水处理。 　　3.为了保证平整度，铺设完毕后，可以用水平仪模拟校对，然后对每一块地面进行校正。 　　4.胶面铺设后避免局部起泡、脱壳，严格控制底层的密实度，避免沥青根底层本身的假嵌、脱壳、脱层，造成粘结力差、表面气化、胶面被拉脱。底层密实度不好的地方，可以用钻孔和胶水(橡胶钉)加固。 　　5.粘结面的实际摊铺厚度应通过模板用厚度尺预先检查，底层的上部应修整或锤击夯实。如果高不了多少，可以用平刮刀上的夹具把浆料从模具上刮下来，保证厚度。 　　6.施工时个别数据怕水，像聚氨酯塑料数据，高温下作业需要操作人员准备毛巾擦汗。室外铺设时，还需要实时关注气候情况，做好应急措施。

环保型塑胶跑道透气型塑胶跑道其底层是采用单液型PU与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。 1、 透气型塑胶跑道面层采用EPDM(三元乙丙)胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。 2、 不掉粒，面层的EPDM(三元乙丙)胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。 8、 平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。 透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑颗粒摊铺厚度为10毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为3毫米的胶粒. 1、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 2、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。3、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 4、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。5、黑胶粒底层控制地在9-10mm，施工配比：予巨体∶黑胶粒＝1∶8。异辛酸铅适量，视气温变化而变化，一般为予巨体的千分之二。 6、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 8、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 9、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。