管线管主要用于石油、天然气、化工、电力等行业中的气、水、油等介质的输送。所有产品里的自主研制开发的管线管产品现已形成PSL1等级管线管、PSL2等级管线管、海底管线管、酸性管线管、低温管线管等多用途、次产品的制造能力，能满足客户不同的使用需求，强度级别*高达到X100Q/L690Q，钢管外径范围：60.3～762mm，壁厚范围：3.5mm～120mm。所有产品里的管线管产品质量稳定，广泛应用于国内外众多重点工程项目中。 　　可执行的其它标准： 　　国内标准：GB/T 9711-2017 　　国际标准：ISO 3183-2012，NACE MR0175/ISO 15156 　　壳牌标准：DEP 31.40.20.37 　　道达尔标准：TOTAL GS EP PLR 201 　　加拿大标准：CSA Z245.1-14 　　科威特标准：KOC-MS-001 PT.1 REV.2(2009)，KOC-MS-018 　　挪威标准：DNV-OS-F101 　　伊朗标准：IPS-M-PI-190 　　其它标准

　　管线管的焊接质量如何确保 　　管线管在电焊焊接时的保障机制，重要有五个方面。保证了这五个方面，那麽管线管的品质还可以得到保证了。 　　一、人的关键点是电焊焊接的控制重要。因此，在电焊前，应选择专业性熟练、有着电焊工证的焊工，进行必要的专业技能培训、技术交底。并不能随意拆卸，保证电焊焊接该管道焊工工作员相对稳定。 　　二、是焊材的控制，保证购买的是正规交易平台的焊材，有质保书、合格证，符合制作工艺要求;焊条头回收控制苛刻，以保证注入、需求量;焊材要苛刻按制作工艺烘烤，并一次发放不超过半天需求量。 　　三、就是悍机，悍机须保证特点可靠、符合制作工艺务必;悍机尽量有计量检测合格的电总流量、电流计，以保证焊接工艺的适当实行。电焊焊接电缆不能过长，较长时要调整电焊焊接基本参数。 　　四、是焊接工艺方法，保证镀锌管与众不同操作流程的苛刻实行，焊接工艺进行电焊焊接前焊接检查，激光焊接加工加工工艺基本参数、具体操作方法控制，焊后外观品质检查，必不可少时提高焊后检测技术。控制电焊焊接等级、每智能道闸的焊材需求量。 　　五、就是电焊焊接地理环境控制，保证电焊焊接时的环境温度、空气相对湿度、风速符合制作工艺要求。