于要用在重要部位的构件，可运用机器进行打磨，直至其外表亮光如新。在经过预备之后便能开端装置了，方管的构件的装置一般离不开吊装。在进行吊装时，可经过在构件两旁栓两根揽风绳来操控方向。无论是起吊进程仍是调整方向，整个进程都是需求慢慢来的，因为在空中，借力点较少，若速度过快可能导致构件不稳发作磕碰。
装置时还可经过\"繁化简\"的办法将杂乱的部分细化成一个个小个别，再进行全体拼装，这可以显着的进步装置速度，下降难度，进步装置准确度。
方管在应用为广泛的行业恐怕非建筑莫属了，不过，只要我们将方管与建材相互挂钩，就必然要提到的预应力筋，这主要是由于建筑行业对于铁丝强度的要求过高造成的。对于预应力筋的构成，很多人并不熟悉，其构成主要是由单根或者成束的钢丝、钢绞线或钢筋组成。有粘结预应力筋是很混凝土直接粘结，亦或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋。而无粘结预应力筋是用塑料等涂包预应力钢材后制作而成的，可以布置在混凝土结构体内或体外，而且需要注意的是它不能与混凝土进行粘结。

要防止Q235B方管出现热裂故障，我们可以采取以下八点措施：
(一)根据管件结构、大小、长宽、厚薄等，设计正确合理的浇注系统结构和设置部位。在冷凝线收缩过程中，保证温差平衡，顺序凝固，使Q235B方管件正常自由收缩。
(二)根据Q235B方管结构，设计合理的砂箱结构和刚度，保证有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后，四周吃砂量要相等，箱挡不能靠近法兰或凸起部位，要有一定的距离。必要时浇注后，可将法兰部位或凸起部位和浇冒口处的型砂挖掉，使铸件正常自由收缩。
(三)根据泥芯结构，制作芯骨结构，要有一定的刚度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量为20-30mm。如泥芯直径为Φ400mm、芯骨直径为Φ340-360mm。较大的泥芯吃砂量为50-80mm，泥芯制好后插长铁钉加固。
(四)提高Q235B方管的力学性能，炉料按比例过秤配料，严格控制铁水中的化学成分，尽量降低有害元素含量，如硫、磷。
(五)型腔分型面不允许有批缝，但型腔边缘允许刮有一定的批缝，没有批缝合箱后就会压崩型腔。批缝是根据铸件结构、大小来确定的，一般修刮批缝为0.5-1mm或2-3mm，大件不超过5mm。
(六)管件开箱不能过早或高温清铲不能浇水。
(七)在编制工艺发现结构设计不合理时，应及时修改，防止Q235B方管件炸裂和产生其他缺陷。
(八)一般在泥芯砂中加入锯末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨润土2%-3%及其他黏土，有较好的退让性和出砂性。