合金管的生产执行标准有很多，常见的国内标准和国外标准如下： - 国内标准： - GB/T 8162-2008：结构用无缝钢管，适用于一般结构和机械结构用无缝钢管。 - GB/T 3087-2008：低中压锅炉用无缝钢管，主要用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、云南西双版纳同城沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管等。 - GB/T 5310-2017：高压锅炉用无缝钢管，用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、云南西双版纳管道及其他受压部件。 - 国外标准： - ASME SA210：美国锅炉及压力容器标准，适用于锅炉和过热器用中碳锰钢无缝钢管。 - ASME SA213：美国锅炉及压力容器标准，用于锅炉、云南西双版纳同城过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管。 - DIN 17175：联邦德国工业标准，适用于高温用无缝钢管，如15Mo3、云南西双版纳当地13CrMo44等合金管都可依据此标准生产。 此外，还有一些其他的行业标准或企业标准也适用于合金管的生产，具体的执行标准应根据合金管的用途、云南西双版纳附近材质和使用环境等因素来确定。

内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材，核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋，主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类，具体流程如下： 1. 基材制备（共通步骤） - 采用耐热钢（如T22、云南西双版纳本地T91）连铸坯，经穿孔机穿孔制成空心毛管，再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管，作为内螺纹加工的基材，确保基材具备基础强度和尺寸精度。 2. 主流成型工艺 （1）热轧法（量产型） 1.?加热：将光面无缝钢管加热至800-1000℃（对应钢种的塑性温度区间），使其具备良好的变形能力。 2.?内螺纹轧制：使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊（或芯棒），对热态钢管内壁进行轧制，通过金属塑性变形，在管壁上挤压出螺旋形凸肋。 3.?定径与冷却：轧制后通过定径机校准外径，再经水淬或空冷控制冷却速度，保证钢管的金相组织和力学性能， 切割成定尺长度。 （2）冷轧/冷拔法（高精度型） 1.?酸洗润滑：对常温光面钢管进行酸洗除锈，再涂抹润滑剂，减少后续加工的摩擦阻力。 2.?冷加工成型：将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部，通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力，使钢管内壁紧贴芯棒凸棱，冷态挤压出内螺纹。 3.?热处理：冷加工后进行退火处理，加工应力，恢复钢管的韧性和耐热性能， 进行表面处理和尺寸检验。