但当压力增加到某一数值后，即呈现饱和现象，研磨效率一般情况达到值，此后如果继续增大单位面积压力，效率反而下降。这是因为阀门磨粒具有一定的抗压强极限，当超过此极限值时就会被压碎，使磨粒变细，研磨自力降低。 　　因此，在选择单位压力时应根据磨料的强度和破碎特性而决定经试验后，一般应选用如下参数：在粗研时，对白刚玉磨料，选取0．2～0．5MPa。在精研时，对白剐玉磨料，选取0.03～0．12MPa。研磨速度是指研具对工件表面相对运动的速度。 　　研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面质量的重要工艺参数。是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度与研磨速度的典型关系曲线。研具的作用及其材料研具是使研磨剂赖以暂时固着并一定的研磨运动，并将自身的几何形状按一定的方式传递到工件上。

　　对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时,要在通风处,使之快速冷却。对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡,避免快冷造成裂纹。补焊一个堆层的,补焊后应立即药渣,并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力。 　　若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层),则每层补焊后均要及时药渣和锤击补焊区域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件,每补焊一层还应用氧-反复加热,再迅速补焊,以避免产生焊接裂纹。承压铸件,如阀门壳体经试压渗水,同一部位一般只允许补焊一次,不能重复补焊,因为多次补焊会使钢中晶粒,影响铸件的承压性能,除非铸件可以在焊后重新进行热处理。 　　其他非承压同一部位的补焊,一般规定补焊不超过3次。同一部位的补焊超过二次的碳钢铸件,焊后应作应力处理。铸件壁厚20%或25mm的铸件,ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。对此种重要补焊A217标准中提出,都应进行去应力处理或再加热处理,而这种去应力处理或再加热处理,必须用经审定合格的方法进行,即重要补焊需制订补焊工艺。

　　成品方面铸造类便宜，锻造类成本相对较高，当然它的性能也是比铸造类要好很多，如耐高压，耐高温方面不少，所以在精细管道高压工况经常会用到不锈钢段钢阀门类，而低压或大口径管道类的阀门一般使用不锈钢铸造类的阀门居多。 　　硬密封结构多的就是不锈钢闸阀，不锈钢截止阀，不锈钢止回阀。不锈钢阀门制造工艺有铸造类和锻造类，铸造类偏向大口径类阀门，锻造类一般应用与类的阀门制造。不锈钢阀门在进材料方面必须经过严格检验入库，如果材料不合格直接影响到产品的耐腐蚀性，耐压性等以及阀门的使用寿命。 　　不锈钢材料必须严格按照 标准执行，材料元素必须按规定生产。在市场上无论在阀门行业或者其他行业，不达标的不锈钢材料都会有斑锈或不耐腐蚀，如我们使用的杯子常常见到表面产生斑锈，这就是材质不达标的原因。而不锈钢阀门也是一样不达标的不锈钢阀门表面使用后就会出现斑锈，或者在使用过程容易被腐蚀掉，使用寿命短等一系列问题。