在无缝管投入使用前，必须进行严格的质量检查。这包括外观检查（如有无裂纹、广东本地锈蚀、广东附近划痕等）、广东尺寸精度检查（如壁厚、广东同城外径、广东同城长度等）、广东本地化学成分分析以及力学性能测试（如抗拉强度、广东本地屈服强度、广东附近冲击韧性等）。正确安装与固定：无缝管的安装过程需严格按照操作规程进行。在安装前，应清理管道内部杂物，确保管道畅通无阻。安装时，应使用专用工具和设备，避免对钢管造成损伤。对于需要焊接的接头，应选择合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量。同时，钢管的固定也需牢固可靠，避免因振动、广东当地位移等因素导致的泄漏或断裂。合理布置与支撑：无缝钢管的布置应考虑介质的流向、广东流速、广东本地压力以及温度等因素，确保管道系统运行顺畅。在布置过程中，应避免急弯、广东附近锐角等不利因素，以减少流体阻力和管道应力。此外，还需合理设置管道支架和吊架，以分散管道重量和支撑力，防止管道因受力不均而变形或损坏。

无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中，常常会遇到一些问题，如折迭、广东附近尺寸超差、广东本地划道、广东同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能，因此需要采取相应的措施进行和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、广东有严重擦伤和裂纹等。和折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关，确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、广东本地壁厚不均、广东附近直径超差、广东附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、广东同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、广东当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕，划道长短不一、广东本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、广东当地锤头过度部分有棱角等。和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、广东同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、广东附近酸洗后冲洗不干净等。和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、广东当地把好酸洗、广东本地磷化、广东当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、广东同城锤头端部有棱角等。和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、广东同城锤头端部应无棱角和皱折等。

无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、广东同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、广东当地方形或多边形的锭、广东本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、广东当地挤压机、广东同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、广东当地中、广东小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、广东附近轧管机轧制、广东盘管拉伸工艺。