节省能耗的有效措施。制冰装置是一个独立的封闭的系统，系统中循环的工质不允许有任何杂质进入。杂质进入，特别是系统外杂质的进入，就会使系统不能正常运行，效率降低，增加能耗。
而其中蒸气压缩制冰是目前应用广泛的一种制冰方式。要使一制冰系统运行于佳状态，不仅要设计方面科学合理，安装正确，而且运行中的及时维护与保养也是至关重要的。它是保证系统长期正常运行。人工制冰的方法有很多种延长使用寿命严重时出现事故。制冰装置中常见的几种杂质是空气，水分，润滑油和机械杂质，下面就氟利昂制冰系统为例，谈谈几种杂质的危害及排除方法。
这些气体主要来源于：设备或管道在安装或检修时抽空不彻底，充注制冰剂或冷冻油时，因操作不慎使空气进入系统，当抵压系统内工作压力低于外界大气压时，空气可能由阀门，轴封等处渗入。
往往有部分混合气体，而且在冷凝压力和温度下不凝结，统称为不凝性气体，工程上简称空气。其成分主要是空气，此外可能有制冰剂及润滑油等高分子的分解物。系统中的不凝气体：系统中除了制冰剂外这些气体是影响设备运行的一个重要因素制冰剂活润滑油等高分子分解。系统中的空气主要聚集在冷凝器极少量集于高压贮液桶的上部。

脱冰速度快，脱冰后直接落在冰输送装置上，无需行车等取吊设备，成本低廉：可设计制作成集装箱式或模块化，操作简化，地面积远远小于传统的盐水式 机。热氟自动脱冰，脱冰速度快，节省人力和电力。占地面积小操作简单全自动 机系列可以做成集装箱式或者模块式从而极大地降低了制冰的成本。可以设计为20尺柜与 40尺柜。减少运行成本和使用空间。热氟进入蒸发器脱冰制冰系统反向加热脱冰迅速：水冻结成冰后无需行车等取吊设备冰块成型后自动脱落到专门配置的接冰输送装置上稳定耐用：采用循环热气采冰技术和直接热膨胀热交换技术，使得产品性能更加稳定，铝合金蒸发器设计寿命为30年，不会变形，不用更换，一次投资，终身受益。
集装箱直冷式 机特点：将 机组，制冰蒸发器，以及储冰库有机的结合在一个40尺的标准集装箱里，自动化程度高，且因为其整套系统集成在了集装箱内，运输起来极为的方便，特别适合非固定地点的制冰生产作业，(20尺的集装箱制冰量为6吨/天，40尺的集装箱制冰量为18吨/天)热氟自动脱冰，脱冰速度快，节省人工成本。

机应安装在远离热源，无太阳直接照射，通风良好之处，环境温度不应超过摄氏35度，以防止环境温度过高导致冷凝器散热不良，影响制冰作用。安装 机的地上应坚实平坦， 机有必要坚持水平，否则会导致不脱冰及运行时发生噪音。制冰要机背部和左右旁边面空隙不小于30cm，顶部空隙不小于60cm， 机应运用独立电源，专线供电并配有熔断器及漏电维护开关，而且要可靠接地。
禁止用水管直接对准机身冲洗，运用中性洗涤剂擦洗，禁止用酸性，碱性等腐蚀性溶剂清洗。 机有必要两个月旋开进水软管管头，清洗进水阀滤网，防止水中砂泥杂质阻塞进水口，而引起进水量变小，导致不制冰。 机有必要每二个月打扫冷凝器外表尘埃，冷凝散热不良会引起压缩机部件损坏。打扫时，运用吸尘器。防止阻塞水管过滤水中杂质并加装水过滤装置 机用水要符合饮用水规范小毛刷等清洗冷凝外表油尘。污染水槽和冰模。并影响制冰功能。