山东福伟达管业有限公司是生产不锈钢管无缝钢管的民营股份制企业。总投资达1亿多，现有占地面积60000多平方米，建有现代化标准生产车间45000平方米。 公司现有员工260名，其中高级工程师、技术工程师、技术骨干占25％，并常年聘请上钢五厂，长城特钢的高级工程师为生产、管理顾问， 确保本公司的产品达到国内技术水平。 公司在多年生产无缝不锈钢管的过程中，为适应新时期钢管行业发展需求，经过市场调研，以科技创新为导向，摒弃原有设备， 引入国内创新的冷轧钢管机组30多台套，多台套冷拔机组，配套真空光亮退火炉、辊底式连续自动控温固溶炉、高精度矫直机组、液压弯管机、 U型管软启动电应力设备等，年生产能力10000吨以上，是国内规模较大的不锈钢无缝钢管的生产基地。 公司建有规范的产品检测中心，配备了超声波探伤设施、涡流探伤设施、水压试验机组、气压试验机组、直读光谱分析仪、管坯(成品)电子内窥镜、力学试验机、金相分析仪、红外线测温仪、超声波测厚仪、硬度试验机等检测试验设备，为确保产品质量的持续稳定提供有效保证。 我公司已相继获得流体输送用；锅炉、热交换器用；高压锅炉用；石油裂化用不锈钢无缝钢管的全国工业产品许可证、特种设备制造许可证， 并于2007年通过英国劳氏公司的PED认证和ISO9001：2000认证，具有独立的进出口企业资格。现按照英国劳氏ISO9001:2008质量管理体系保证模式， 严格执行国际(GB)、美标(ASTM/ASME)、欧标(EN)、德标(DIN)、日标(JIS)等，生产300系列奥氏体不锈钢、双相钢S31803、S32205、S302750 等材质的流体管、精密光亮管、U型管及锅炉、热交换器超长钢管等。广泛应用于石油、石化、化工机械、锅炉、热交换器、船舶、造纸、纺织、食品、 医疗、、电力、核工业等行业。

生产不锈钢管所用的原材料主要是连铸圆管坯、轧(锻)制圆钢，确保钢坯质量是把好钢管质量的 道关，主要包括炼钢水平、浇注和冷却工艺，以及成形质量。首先是提高炼钢水平，需降低有害元素和气体(氮氢氧)，提高成分的均匀性和纯净度，减少非金属夹杂物，同时改变其分布形态都是关键。钢坯的成分不均匀且产生严重偏析时，会使轧制后的钢管呈现严重的带状组织，从而降低钢管力学性能和腐蚀性能，甚至不合格。非金属夹杂物(如硫化物和氧化物、硅酸盐)被压成薄片，不仅会影响钢管的性能，而且可能会使钢管在生产过程中产生裂纹。其次，完善浇注和冷却工艺，减少皮下气泡、皮下裂纹、疏松和缩孔也不能忽视，因为这些缺陷无论是哪一种，在穿孔和轧管过程中都有可能造成缺陷，有的缺陷在使用后放大，缩短了产品使用寿命;严重时在中间品就直接报废，如内折。此外，钢坯的外形偏差，如直线度、直径和椭圆度，这都将直接影响到穿孔质量，造成荒管质量缺陷。因此，认可时不仅需要关注炼钢设备及工艺，更要进行延伸至无缝钢管的试验，通过这样的认可过程来确定钢坯出厂检验的检验项目、取样数量和验收标准，特别是规范和指南中没有明确但又需要重点关注的质量项目，如低倍和微观组织的检测。2、确保热炉温控准确性和均匀性无缝钢管制造中用到的热炉有钢坯加热炉和钢管热处理炉。温控准确性和均匀性是评判加热设备好坏的两个重要指标，是加热工艺的重要保证，因此制造厂应严格履行热电偶使用期限和校准周期规定，以及炉膛温度均匀性检测。加热工艺的制定应综合考虑热炉设备、管坯或钢管种类、数量等固有属性，严格控制加热速度、保温时间和冷却速度，避免产生裂纹、过热或过烧。以穿孔阶段管坯加热为例，考虑不锈钢常温下导热系数小(即传热慢)，而膨胀系数大，所以应当在炉内应有较长的预热时间，加热初期的升温速度宜慢，以防产生热裂纹;当坯温超过一定温度(一般850℃左右)后，不锈钢的导热性和塑性迅速增加，同时不锈钢在高温段停留的时间太长会产生α相，即生成铁素体，α相超过一定比例后，金属热塑性急剧下降，严重时，将导致穿孔无法进行，而且高温及长时保温还会使内部晶粒粗大，因此在均热阶段则应当快速加热，短时间完成均热。