随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要，在切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素，金属切削中金属切削液的泡沫过多，对切削液的使用有很多不利的影响，使用英智信工业消泡剂能有效解决金属切削液中的泡沫。金属加工液中产生泡沫的原因有很多，这些原因还可以分为物理和化学原因，物理原因：1、储罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸进口气或少量的液体。2、泵或吸入口一侧的管道泄露，空气通过泵和加工液喷嘴处喷出泡沫；泵出口压力过大，容易导致泡沫产生。3、停留时间不够产生泡沫，增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。4、喷嘴的选择错误也会产生泡沫。高速平直喷嘴，有时高速喷嘴用于中央槽系统中，帮助把金属屑冲回到储罐中，低速高容量能完成作业而不产生泡沫；缩小加工液的喷嘴，污垢充填可能会缩小喷嘴的开口，也会导致泡沫的产生。5、瀑布效应，福建漳州工业消泡剂尝试或者尽可能减少加工液液面一下管道出口自由下落的金属加工液。6、锐角转角，流回储罐的加工液如果急速中断，会有产生泡沫的倾向。

水基油墨可以用于水或乙醇稀释，可用自来水冲洗，但印到承印物上干燥后却能够形成耐水的膜层。然而，由其组分性质所决定，水基油墨有一个显著的特点就是容易起泡，泡沫会影响印刷过程的顺利进行和印刷品的质量。福建漳州进口消泡剂能控制水基油墨中的泡沫，改善涂料使用的过程和带来良好的使用效果。水基油墨属于液体油墨，比胶印油墨稀得多，在油墨印刷传递的过程中容易混入气体产生泡沫，水基油墨的连结料由溶剂型或乳液型树脂、水和少量乙醇及助剂组成，树脂需经氨化反应才能溶于水，此类水溶性水质具有皂类结构，易产生气泡。另外，为了提高水基油墨对承印材料的附着性，需要加入某些表面活性剂以降低体系的表面张力，降低的表面张力会促使气泡的产生，在用水基油墨进行印刷时往往需要加入进口消泡剂。泡沫属于气体分散于液体的分散体系，泡沫是成团的气体被液体膜包围分割而形成的，通过隔开气体的液体膜有厚变薄从而达到破泡的效果，影响泡沫稳定性的因素，主要取决于液体膜变薄的速度及液体膜的强度，液体膜越厚泡沫会越稳定，反之泡沫越容易被破坏。