长期的酒体试验和批量生产的验证过程中发现，生产厂家不同，用途不同，果壳活性炭的质量也不同。即使厂家相同，型号相同，产品批次之间的吸附性能也存在较大的差异，这种差异集中表现为活性炭的化学性。不同的活性炭，其表面的化学元素组成和灰分含量亦不同。白酒属于食品，同时又具有胶体溶液的特性，在选用吸附剂时对其质量标准应该有严格的要求。国内有的工厂称生产了用于降度酒的专用活性炭，酒厂在选用时应备加小心。如果生产果壳活性炭的有机质原料碳化不过关，活化剂选用不当，活化方式不当，纯净度不够等，这样的果壳活性炭含有较多的可溶于水或乙醇的其他有机物或无机物，使酒体带色、固形物超标或产生货架期沉淀现象，纵观近年来关于活性炭的种类、使用量及作用时间。

粉状活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD去除效率的比较焦化废水成分复杂,且含有许多难以生物降解的芳香族有机物、杂环及多环化合物。目前我国焦化废水处理系统大多是采用一级处理和二级处理工艺,三级处理工艺使用较少。据对目前冶金企业的统计来看,焦化废水生化处理对于挥发酚及去除率较高,而对COD的去除率一般只能在80%以下,常常不能达到 工业废水排放标准。为了探讨焦化废水处理的新途径,我们进行了活性炭直接处理焦化废水的研究,重点研究了粉末活性炭性状和处理工艺对焦化废水处理效果的影响。活性炭投加量为20g,焦化废水量为1000mL,当曝气时间为5,15,30,60min时,粉末活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD的去除率分别是89.1%、91.2%、91.7%、92.2%和72.5%、75.5%、75.5%、77%,前者比后者平均高18%左右,由此可见,粉末活性炭对焦化废水COD的去除效率远高于柱状活性炭。

纯度高，是用活性炭主要来源。2007年，国内炭及针剂炭的需求量约为15,000吨，预计到2012年该领域的市场需求将达到18,200吨。④化工、冶金、印染及橡胶等工业：活性炭在化学工业中主要用作化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制。例如工业烟道气的脱硫脱硝。火力发电厂排放的SOX和NOX是造成全球大气污染和酸雨的主要元凶，传统的石灰乳脱硫技术会造成水体污染，并非一种完美的环保技术。1986年，日本三井矿山株式会社率先研发成功活性炭干法DeSOXDeNOX技术，目前已发展成为成功的环保技术之一，已在世界主要发达 使用。预计到2010年，脱硫脱硝活性炭的世界需求量将达60～80万吨/年。