聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。

聚丙烯酰胺PAM，分子量高，水溶性强，可以引进各种离子基团并调节分子量以得到特定的性能，对许多固体表面和溶解物质有良好的粘附力，能和分散于溶液中的悬浮粒子吸着和架桥，使悬浮粒子絮凝，便于过滤和分离。聚丙烯酰胺的化学性质：聚丙烯酰胺对热比较稳定，它的固体在220～230℃才软化，它的水溶液在110℃以后才明显发生降解。聚丙烯酰胺不溶于苯、甲苯、二甲苯、汽油、煤油、柴油，但溶于水。聚丙烯酰胺与碱反应，产生部分水解聚丙烯酰胺，在强酸性(pH≤2.5)下产生亚胺化反应，减少它在水中溶解度。能为醛(如甲醛)及高价金属(如铝、铬、锆等)的多核羟桥络离子所交联，并易为机械和(或)氧的作用所降解。在采油中，主要用作驱油剂、堵水剂、调剖剂、增粘剂、降阻剂、水处理剂等。聚丙烯酰胺物理性质：在水中的溶解度：在机械快速搅拌下，聚丙烯酰胺很易溶于冷水中而形成透明的胶粘溶液。提高温度并不影响其溶解度，仅在溶液浓度增至高粘度时，其溶解才会受到限制。其他溶剂中的溶解性：聚丙烯酰胺在甘油、乙二醇、甲醛、冰醋酸和乳酸(这些物质可用作聚丙烯酰胺复膜的增塑剂)等溶剂中，有1%以上的溶解度。在丙酸、丙二醇等溶剂中仅能膨润而不溶解，不能溶于丙酮和己烷等溶剂中。稳定度：聚丙烯酰胺有中等程度的吸湿性，若不暴露在极高温度的地点则粉末状的聚丙烯酰胺可长期贮存。对于液体聚丙烯酰胺，当其浓度大于17%时，可贮存一年以上，而溶液粘度并无显著变化。在pH值3～9范围内，能维持有良好的稳定度；在较高pH值时，则粘度会有逐渐增加。混容性：在通常使用的浓度下，聚丙烯酰胺可与大多数天然或合成水溶性树脂、大多数胶乳系统和大多数盐类具有混容性。聚丙烯酰胺还可与非离子型、阳离子型和阴离子型表面活性剂迅速混容，但某些表面活性剂可能影响其粘度。粘度：聚丙烯酰胺溶液的粘度与其分子量呈线性关系，另外，温度越高，则粘度越低。特性粘度：聚丙烯酰胺的分子量增长，则其特性粘度增大。离子性：聚丙烯酰胺的长链上带有羧基就是阴离子型，带有胺基就是阳离子型。由于聚丙烯酰胺的长链上有羧基或胺基，则遇到铝离子就易于絮凝。留着性：聚丙烯酰胺与皂型松香胶的留着趋势是一致的，但前者的留着率高。毒性：聚丙烯酰胺本身没有毒性，但其中如含有尚未聚合的单体(有双键)对人体就有毒性。为此在生产制备终了时，应添加一定量的碳酸氢钠以去掉剩余的单体。