剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；
二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

槽钢生产商将对槽钢进行热浸镀锌工艺，一方面防止槽钢腐蚀产品的使用寿命缩短，另一方面保证工程的坚固性和美观性。通道钢生产商的热浸镀锌工艺是这样进行的：工艺流程，原材料检验→酸洗→清洗→锌辅助→干燥→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检查和包装。热浸镀锌工艺分为两类：离线退火和在线退火。
槽钢理论重量计算方法：槽钢计算公式（kg/m）W=0.00785x[hd+2t(b-d)+0.349(r2-r12)]（h= 高；b= 腿长；d= 腰厚；t= 平均腿厚；r= 内圆弧半径；r1= 腿端圆弧半径）；
虽然今年节后矿价一度逼近历史高点，其实价格背后的市场供求关系已经大大改变了，“是挺不住的”。全球矿石市场已走过了严重供不应求和供不应求这两个阶段，供求宽松的迹象“要盖也盖不住”，虽然有时“风吹草动”还能激发市场的跟风炒作，价格尚有起落，但的时间不会太长，幅度不可能很大。