| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
| 主要材料 | 碳钢20# |
| 衬里材料 | 塑料粉未 |
| 衬里厚度 | 4-10mm |
| 产品规格 | 按要求订做 |
| 生产工艺 | 法兰连接 |
| 适用温度 | -60~100℃ |
| 适用压力 | -0.07 M Pa ~ 2.5 M Pa |
| 检测电压 | 5KV-30KV |
| 执行标准 | HG20536-93 |
| 应用领域 | 化工、环保、冶炼、电力等行业 |
| 范围 | 衬塑管道衬胶管道修复供应范围覆盖湖南省 长沙市、衡阳市、邵阳市、湘潭市、株洲市、张家界市、岳阳市、常德市、益阳市、怀化市、娄底市、湘西市、永州市、郴州市等区域。 |
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衬塑复合管的技术指标:
一、衬塑管道工作压力:≤1.6mPa,承受负压,介质温度:-40℃~110℃,衬层厚度:设备8±1mm,管配件DN25~DN50 3mm DN65~DN100 4mm DN125~200 5mm DN250~DN400 6mm
二、衬塑管道技术要求:
1、设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准;
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制;
3、设备焊接按GB/T4709-92标准,焊缝按GB13985-88标准;
4、选用JG-873型电火花孔探伤仪,输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测,以不击穿为合格。
衬塑复合管的检测:
1、衬塑管道内衬原材料材质检测;
2、内衬厚度检测(≧3mm);
3、剥离强度检测(聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm);
4、电火花检测(内衬层15KV电火花检测,应无漏电);
5、压力试验检测(DN150/200/300/400:水压试验压力:21MPa和气压试验压力16.5MPa;DN600水压试验压力:5.0MPa和气压试验压力4.0MPa;);
6、绝缘电阻、电绝缘强度检测。



钢衬PO管道 钢衬PO管件
PO是英文PLOY聚合物的缩写,中文名字聚烯烃,PO树脂属高分子也乙烯的均聚物,并与乙烯、丙烯、丁烯等烯烃类聚合,也包括部分特性共混、增强和复合物。它是中新型的耐腐蚀、防静电、、强度高、刚性好的衬里材料。由于聚烯烃(PO)是乙烯、丙烯和丁烯共聚而成的种烯烃共聚物,因此它不但克服了单组份的缺点,具有聚乙烯良好的韧性及耐低温性、聚丙烯较高的软化温度、聚丁烯优良的热和光的稳定性,而且保持了乙烯、丙烯的耐腐蚀、耐冲击和电绝缘性能。其使用温度可比聚乙烯、聚丙烯高出20—30度。
钢衬PO管道、管件产品,采用碳素钢管、衬里材料为高性能PO材料,钢衬PO管道、管件克服了聚乙烯和聚丙烯与金属结合力差的缺点,具有很强粘结力,能与金属牢牢的结合在起,是目前理想的防腐蚀管线的选择之。



衬塑钢管是以普通碳钢管作为基体,内衬PO、PP、PE、PVC等化学稳定性优良的热塑性材料,直管采用先进的热滚塑工艺,将钢塑融为一体,管件(包括弯头.三通.四通.大小头等)全部采用整体钢外壳,内衬塑料整体压注成型,是一种新型的防腐管道,衬塑钢管它既具有钢管的机械强度性能,又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易生长生物,又能保证输送介质的纯度等优点,是目前取代衬橡胶、搪玻璃、玻璃钢的***佳耐腐蚀产品,衬塑钢管是输送酸、碱、盐、气体、矿浆等理想防腐管道,在各类防腐管道中出类拔萃。
衬塑钢管学术名称:
衬塑钢管性能:介质工作温度:-70℃~+105℃
衬塑钢管介质工作压力:正压2.5MPa;负压90KPa
衬塑钢管系列产品特性:耐高温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好,适用于腐蚀性气体,液体及固体液,浆液介质的输送。
衬塑钢管应用领域:
衬塑钢管本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域,在-70℃-105℃内是取代橡胶搪瓷,玻璃钢不锈钢塑料板等衬里的理想材料。
钢塑复合管大型滚塑机生产,一次成型无接缝,平整坚固永不脱落。
衬塑钢管名称:
衬塑钢管为主要基材,通过科学的方法使其融为一体,使之既具有钢管的机械性能,又具有特种塑料的防腐、耐磨及不易结垢等特性,是当前输送腐蚀性介质的理想产品。



衬塑管道的滚塑介绍如下:
衬塑管道轧辊的圆周速度应控制在每分钟40转以内,但不小于每分钟2转。般来说,管径越大,速度越慢。
停车时,取下密封面工装后,第次找平(用冷胎压平),冷却塑料层,使密封面光亮、光滑、凝固。冷却时必须转动,防止局部温度过高和流量过大影响使用和美观。
法兰角等厚处可采用湿布、喷淋等方法在外部快速冷却。局部冷却速度不宜太快,冷却水不宜接触衬板,防止衬板收缩过大,造成分层或剥离。时间般不超过2min,轧制机架上的转速应小于30RPM。