上海不锈钢复合板焊接焊丝中硅与锰主要起脱氧作用，同时锰还可以与硫反应生成硫化锰，降低热裂纹的倾向。硅和锰是焊接过程中常用的合金元素，它们在焊丝中的主要作用如下：脱氧作用：硅是焊丝中常用的脱氧元素，可以防止铁与氧化合，并可在熔池中还原FeO。锰的作用与硅相似，但脱氧能力比硅稍差一些。单独用锰脱氧，生成的MnO密度较大，也不易从溶池中浮出。在焊丝中含锰，除了脱氧作用外，还能和硫化合生成了硫化锰（MnS），并被除去（脱硫），故可降低由硫引起的热裂纹的倾向。由于单独用硅和锰脱氧，都难以除去脱氧的生成物。故目前多采用硅锰联合脱氧，使生成的SiO2和MnO复合成硅酸盐（MnO·SiO2），MnO·SiO2的熔点低且密度小，在熔池中能凝聚成大块熔渣而浮出，达到良好的脱氧效果。改善焊接性能：锰可以同钢中的有害元素S，形成高熔点的MnS，在一定程度上硫的有害作用。另外锰也是脱氧剂，在钢水中与FeO成为MnO形成焊渣排除，改善焊接部位钢水的品质，提高焊接部位钢的强度和硬度。降低脆性。因此锰和硅都是作为有益元素加入的。

上海不锈钢复合板今年以来，天管轧管事业部三轧管分厂，通过推行精益化管理，以班组建设为抓手，降本增效为核心，不断综合软实力。2月份，460机组成材率指标突破92％，创近五年来新高，为实现公司一季度开门红打下良好基础。2月初，热轧作业区组织班组骨干和技术负责人对2月份产品结构进行分析，发现其中流体管、套管和管线管三大类管材产量占比超过85％，是影响成材率的主要品种。通过对三大类管材的金属平衡进行分解，确定了改善成材率指标的重点方向。针对大批量极薄壁难轧品种，其质量控制及成材率控制成为完成全月成材率预定目标的重中之重。作业区组织骨干人员进行专项分析，针对此规格轧制难点，制定多条针对性措施，确保产品成材率。通过环形炉升温降低连轧负荷、穿孔操作台严细“铁耳子”管控，实现了芯棒寿命。同时，各班工艺师逐炉严细跟踪预定指标，及时根据质量变化进行针对性调整，实现稳定质量控制，确保此规格钢管顺利轧制。