申请美国发明1件，pct国际发明1件，中国发明3件，产品经建筑工程质量监督检验中心检测表明：潮湿基层粘结强度可达1.2mpa，浸水168h后直接测试涂膜拉伸强度，断裂延伸率及粘结强度保持率达到84%，耐水性明显优于同类产品，产品满足《生活饮用水输配水设备及防护材料评价标准》gb/t17219-1998和德国eclplus环保认证要求。项目已获授权实用新型2件符合《建筑防水涂料中有害物质》jc1066-2008中水性防水材料a级要求，项目产品已在多项防水工程应用，效果良好，经济和社会效益显著，市场前景广阔。
对产品质量和国际竞争力具有重要意义。对该项目的鉴定如有异议，请于公示之日起20日内向中国建筑材料联合会结构调整与发展部反映（：，联系人：潘东晖）。我们的高楼多是传统钢筋混凝土结构，建前要烧砖，挖砂，建造时还会产生大量废水，噪

厂区内，只见一间间全封闭的生产车间内，污泥被烧制成砖，变废为宝。据悉，该公司日前启动建设第二条污泥综合利用生产线。近年来，随着太原市污水处理厂数量的增加以及扩容，污水处理量大幅增长，由此产生的污泥量也日渐增多。据了解，太原市各污水处理厂产生的污泥。又脏又臭的污泥除了焚烧发电70%都拉到山西煜昊源环保科技有限公司进行无害化处理。该公司通过新技术将污泥制成生态环保建材，减少了污泥填埋所占用的土地以及自然资源消耗，达到节约能源，保护环境，提高经济效益的效果，实现了固废处置的“共赢”模式。此外，作为阳煤集团的配套下游企业，此举还解决了粉煤灰，炉渣等固废的处理难题。
黑压压的污泥是前 晚上由全密闭的专业车辆运送而来的。该公司副总经理解建宇介绍说：“我们并不仅仅是简单地将水分脱干，容积2000立方米的储存池下，还有一套巨大的搅拌设备。污泥脱水后会继续搅拌将其打散成原始的分子结构，然后混合煤矸石，粉煤灰，建筑垃圾等其它固体废弃物，成为砖块成型前的原料粉末，再经过一系列工艺，后烧制成砖。所有工序和流程都有相应的环保处置设施在配套运行。”目前，每天可消纳700吨污泥。车间里制成数万块自重轻，保温隔热的普通砖，蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖等新型环保建材，污泥的综合利用率达到99%以上。

业业的赤诚风貌。中国巨石始终不忘“振兴中国玻纤民族工业”的初心和追逐“玻纤看巨石”的梦想，解放思想，实事求是，坚持创新，高质发展，干出了一片新天地，开创了玻纤新格局。巨石成都始终坚持以管理精细，科技创新为理念，以产品高端，品质卓越为追求，以人才培养，团队建设为后劲，致力于成为技术。仪式开始前和谐，低碳环保的行业标杆企业，牢牢树立巨石玻纤在西部地区的一面旗帜，为西部复合材料市场作出应有的贡献。
王于猛在讲话中对巨石成都所展示的巨石速度，巨石品质表示肯定，希望中国巨石和成都公司继续坚持创新引领智能制造，持续深化精准管控。中国建材将继续全力以赴支持中国巨石的发展，同时也希望地方各级政府，尤其是成都市委市政府和青白江区能够继续支持中国建材和中国巨石的发展，共同把玻纤新材料事业发扬光大，实现合作共赢。为中国建材的发展壮大，为中国和玻纤复合材料行业的持续进步作出新的贡献。
池勇在讲话中指出，巨石成都公司自2004年落地以来，为青白江区经济社会发展作出突出贡献。2017年青白江区谋划“一港三城”全域发展战略布局，启动欧洲产业城建设以来，巨石集团找准发展定位，主动融入发展大局，结合行业发展前沿趋势，作出转型调迁

成了12项发明的池。
稀土发光材料具有发光谱带窄，色纯度高，色彩鲜艳，光吸收能力强，转换效率高，发射波长分布区域宽，荧光寿命范围宽等特性，物理和化学性能稳定，耐高温，可承受大功率电子束，高能辐射和强光作用，拥有着其他发光材料无法比拟的优异性能。为此，研发团队不断推进科技成果转化，在完成一次次技术突破后，初步实现了用压延法制备石榴石体系掺杂黄色系列荧光玻璃，并以此为荧光体制备出大功率白光led样灯。据悉为高功率固态照明用荧光玻璃的规模化制备技术开辟了先河。
沈雷军告诉记者“利用荧光转换原理成功研制出具有高透光率，能够‘滤掉’有害的/紫外光的光修饰材料，在白光led照明中具有广阔的应用前景。”目前，该技术正与捷能通教育照明有限公司洽谈成立新的生产经营主体，以技术入股的方式开展“稀土光修饰材料