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为了保证两节钢筋笼的对接精度，可在 节笼子完全通过固定盘后，把第二节钢筋笼的主筋也全部穿过固定盘导管，然后直接把第二段钢筋笼的主筋焊接在一个内箍筋上，3人同时作业，之后，第二节钢筋笼上缠绕几圈盘筋，保证第二节笼子的质量，可节省一半的时间，也能保证钢筋笼下桩时的精度。
  两人面对面同时使用快速扳手或者电动扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能节省一半的时间，并且只有一段部分主筋固定的产品不需要转动，也保障作业。钢筋笼滚焊机的成型时靠设备上的模板来定型，而不是像手工制作钢筋笼是靠内箍筋来定位，所以每2米一个的内箍筋实在钢筋笼从设备上下来之后再进行安装。安装过程中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一个人即可独自作业，省人也省力。
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3、作业前要先检查一下转盘、芯轴、挡块是否存在损坏和裂纹的情况，防护罩的安装的是否禁锢，然后进行空转试验一下，是否正常，如正常后方可作业。
4、在工作的时候，先把钢筋要进行弯曲的一端插入转盘固定在备有的空间里，然后再将另一端紧固在机身并且用手压实，再次检查一下机身的固定，如果还是按在挡住钢筋的一侧才可以作业。

钢筋笼绕丝机操作过程
1、工作台面和钢筋笼绕丝机的工作台面应该保持在一个水平的位置，操作前应当检查钢筋弯箍机的芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经过空机运转确认正常以后，方可对钢筋进行加工。

2、操作的过程中要熟悉倒顺开关控制工作盘额旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

3、如果需要改变工作盘的方向必须在停机以后进行，即从正转—停—反转，不允许直接从正转—反转或从反转—正转。

钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等一系列过程。绕筋机钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时，钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼成型机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点，采用了仿真技术和数控技术，钢筋笼成型机自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。工作效率高。

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