塑料粉碎机选择机型的大小 1）根据粉碎的产品大小，一般的水口，不良品能进入粉碎室即可，如果是较厚的产品或胶头，好能用马力大一级或两级的型号，粉碎起来比较轻松； 2）看粉碎室尺寸，粉碎的不良品或水口的尺寸不能大于粉碎室尺寸； 3）产量的要求，塑料粉碎机的产量依机型不同而不同。 如果是需大量粉碎的客户，在产品可以进入粉碎机的前提下，要根据粉碎机的产量来选型。普通塑胶的产量可查询规格表，粉碎矿泉水瓶，胶袋，薄膜类产品时，产量只有规格表上小值的1/3左右； 塑料粉碎机特点： 1.采用进口电器、轴承，持久耐用。操作方便，换刀快速、敏捷；刀具、 2. 优化设计，采用CR12钼刀片，产品成粒均匀；刀具、刀座通过多次精心热缩处理，且经过严格的平衡测试, 其韧性、硬性、刚柔合二为一，延长了刀具使用寿命3.电控装置设计，料斗采用双层结构，内填隔音材料，使得设备具有良好的性及环保性，省电耐用。 3.通用型塑料粉碎机，采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；。大型破碎机水冷式设计。使主轴、轴承在工作的过程所产生的热量得到散热，摩擦力减小。

塑料粉碎机的离心风机.能否将物料送走.管路不致堵塞.关键是离心风机要有足够的风量、风速和风压。为了掌握离心风机的性能和合理的选择混合比、管路直径及输送高度.应对风量、风速和风压进行测定。 　　测定塑料粉碎机离心风机的压力时，用皮托管与各种压力计配合使用。皮托管的作用是接受并传递气流的压力，压力计则指示被传递的压力值大小。目前常用的压力计有U型压力计、倾斜式压力计等. 　　可用铜、不锈钢管等材料自己制作。皮托管有两个通路.其中一个是在端部中心白留了一个小孔，测定时这个孔对着气流接受总压力。另一个在侧壁上留有几个小孔，测定时此孔垂直千气流，接受静压力。两个测压管的压力差为该点的动压力(即速度头)。 　　挡料棒部分是与粉碎机离心风叶部分、锤击转子部分同固定在一根主轴上。位置在两者之间，为了将销轴从锤击转子的隔盘、端板上抽出，便于安装和检修锤柄，挡料棒与锤击转子部分成60交角，与离心风叶成30交角。 　　在挡料棒的外周有一个固定在机壳上的锥形壳体。锥形壳体对离心风机起集流器作用，保证气流顺利的从锤击转子腔内进入离心风机腔内。另外可通过调整挡料棒与锥形壳体的间隙，控制物料的粉碎粒度，不致有大块物料崩入离心风机腔内。这样既减少了有轴流风叶时所造成的负作用，又克服了去掉轴流风叶后粉碎粒度变粗的缺陷。 　　挡料棒与锥形壳体的间隙一股为40~60毫米。间隙的大小可通过改变挡料棒的安装方位进行调整。

?塑料粉碎机配件的清洗同样很重要，也很专业，不知道大家是否清楚。上回我们说过粉碎机的清洗步骤和方法，这次来说下它的配件清洗。一台塑料粉碎机的耐用程度，使用寿命，其实还是取决于它的各个配件，只有配件好用、干净才不影响整体。 塑料粉碎机针对配件的清洗，我们可以根据具体的清洗性质进行选择。种是人工清洗。 1、关掉电源，将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站 2、 挂设备待清洁状态牌。 3、打开粉碎机，将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。 对于人工清洗，需将塑料粉碎机的相关配件进行拆卸，将清洗池中的水加热至80℃，并加入煤油、柴油进行浸泡。等清洗池中的水降低到人体温度时，可利用清洁刷将塑料粉碎机配件中的积灰、杂物等刷掉，再用棉纱布对其进行擦拭即可。 　　再将塑料粉碎机零件放入装有柴油、煤油清洗液的容器中，利用棉纱擦洗，或用毛刷进行刷洗。这种方法操作简便，但效率低，适用于单件小批量、小型零件。不可用汽油，因有性，会损害问题，还容易造成火灾的发生。 4?向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水，浸泡10-30min，再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净；筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥，备用。 5用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。 　　6.?用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁 7?用洁净的干毛巾将上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清洁 　　喷洗：将具有一定压力、温度的清洗液喷射到塑料粉碎机零件表面，从而让其达到油污的效果。这种方式效果非常明显，且生产效率高，但设备复杂，适用于清洗形状不复杂，且表面有严重油垢的零件清洗过程中。 　　煮洗：将配置的溶液，以及被清洗的塑料粉碎机零件一起放入用清洗池中，用池下炉灶将其加温至80℃至90℃范围内，煮洗3min至5min即可。 　　塑料粉碎机配件的第二种清洗方式——超声清洗。这种依靠设备清洗，则是依靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，得以去除塑料粉碎机零部件上的油污。这种机器清洗会比较简单，但干净程度可能会差些。