而技术方面来看，目前，带钢连续热镀锌产品镀层厚度控制越来越薄。近年来带钢连续热镀锌生产厂家，为了追求企业经济效益，把带钢连续热镀锌产品的镀层厚度控制得越来越薄，而大部分民营企业鋅层厚度控制范围为双面15克～30克／米2。这样以来使鋅层保护钢材的寿命大打折扣，其使用寿命也仅仅只有1～2年，这种做法已经造成对 资源的浪费，对海钢产品镀层的保证，这是市场的认可。

民营企业带钢热镀锌锌锅中铝含量越来越高。目前国内部分民营企业做带钢热镀锌产品时，为了降低成本，把锌锅中铝含量控制得越来越高，从锌锅中含铝量0.5%一直到1%，甚至高达7%，其产品质量还不如普通热镀锌板，会带来锌渣多，不易浸润，还会带来漏镀缺陷多等问题。

因此，新型的零锌花热镀锌钢板有更优良的性能，没有凸起或平面锌花型貌，不容易产出晶界腐蚀，锌层均匀、牢固、更有利于涂装，延长钢板的使用寿命，符合 推行节能发展的循环经济理念。

旧钢材的表面处理

亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501-1 St 3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为:"表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽"。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻锈蚀面积;ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60~80米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可达到6.1MPa。电焊缝的表面处理

电焊缝部位

是钢构件易锈蚀的部位。实践证明:在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补前，焊缝表面必须认真去除"飞溅"、"焊渣"及"焊烟"，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO 8501-1的St 2级。表面处理完毕后，立即涂装第1道冷镀锌。