球墨铸铁管 件是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，内壁采用水泥 砂浆衬里，改善了管道输水环境；管口采用里柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率。使管道的 柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，使管道柔性较好改善管道的受力状态。 球墨铸铁管件系列：三通系列（全承三通、双承单支盘三通、双承一插三通、承插单支盘三通、全 盘三通、全承底三通、承插盘丁字管、双承丁字管、双承单盘底三通、全盘丁字管、双承单支盘丁 字管、双承一丝三通、承插丝三通）四通系列（双承双盘四通、全承四通、双插双承四通、全盘四 通）。其他配件系列（双盘短管、盲法兰盘、插盘短管、盘插短管、双承减缩管、、承插渐缩管、 插承渐缩管、套筒、双盘弯管、双承弯管、承插弯管、伸缩器、堵漏器、抢修节等）。

一般来说，在离心拔管生产铸铁管件时，容易出现质量缺陷。一般有厚皮、气孔、针孔、夹渣、渗漏等。主要缺陷为皮肤重、气孔和针孔。如何提高球墨铸铁管件质量?应该采取措施在铸铁管件的管模具,避免稀疏冲管道内壁的铸铁管件模具,减少的速度冲管铸铁管件模具,使冲压点密集,甚至;避免铸铁管件管模内壁浅冲，增加风压，磨好冲头，确保冲头深度合适。管道模具内表面的油脂和杂质，特别是新使用的铸铁管模具，在使用前必须。对于有龟裂的铸铁管模具，使用时应适当增加粉量;如果龟裂严重，必须及时更换铸铁管模具。措施调整槽的位置铸铁管件重皮缺陷的铸铁管件的轴承部分由于不当的形状槽肘部或槽的肘和套接字之间的距离,有必要检查铸铁管件的生产设备在生产和更换铸铁管件在必要时的滑槽。铁制弯头，调整铸铁管件离心主机下限，缩短溜槽出口与插座的距离。很容易控制温度的热金属铸铁管道通过热金属的低温,低温管道内壁的模具将导致沉重的皮肤缺损,和高温的热金属和增加的热气体排放会导致气孔缺陷。中频炉工艺应严格按照技术要求提供合适的温度热金属，并在生产中离心机合理控制进出口温度和冷却速度。