1固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。有人认为固体废物是"三废"中难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状(体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等)也千变万化，要达到上述"无害化、减量化、资源化"目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构(包括民用工业)控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等;其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等

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另外， 新版《名录》规定，其中有16种危险废物满足相应条件时，在某些环节可以豁免，不按照危险废物管理。比如，垃圾焚烧产生的飞灰，在 “水泥窑协同处置过程不按危险废物管理”等。

业内专家表示，此次修订《名录》，受到危废综合利用和无害化处置行业极大关注，巨大的行业市场空间等待开拓。

新增种类多，对危废处置企业是机遇也是挑战

《名录》新增加117种危险废物；近年来，危废处理产业发展很快，但无害化处置能力仍不能满足市场需求；今后一段时间专业人才将更加紧缺

新《名录》对危险废物种类的划分更为详细，新增加了117种危险废物，对HW11精蒸馏残渣和HW50废催化剂类废物进行了细化。对此，北京生态岛科技有限责任公司总经理任立明表示，以后将有更多种类及数量的危险废物亟待处置，对危废处置企业来说，既是机遇也是挑战。这意味着将有更大的市场体量待挖掘，同时也考验着处置企业的综合处

1步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1~2h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40~50min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35~0.45MPa，保温保压处理9~11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500~600kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~95℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460~490℃。

本发明提供了一种中药渣的回收利用方法，能够很好的增强中药渣的再利用价值和提高物质的利用率。其中，先对中药渣进行了蒸汽 处理，有效的松散了中药渣的木质纤维结构，了纤维间隙，增强了其吸附固定能力，便于后续的处理操作，随后进行了浸泡改性处理，利用配制的改性处理液对中药渣进行浸泡改性处理，在超声波和其余成分的作用下，改性处理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纤维胶等成分渗入固定到中药渣内部，与木质纤维结合，完成了改性处理， 进行了碳化处理操作，碳化处理使得中药渣纤维发生碳化，形成了生物碳成分，而改性处理时的凹凸棒土成分则存在于生物碳内，对生物碳进行了改性复配，终处理后制得的中药渣是一种生物碳，具有很大的比表面积和吸附能力，且其稳定性高，力学特性好，燃烧能力强，且产烟量小。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明方法工艺简单，各步骤搭配合理，便于应用，回收处理后的中药渣综合使用品质好，可用作燃料、废水净化剂、土壤改良剂、空气过滤剂等，明显了中药渣的使用价值和效益，保护了环境，极具市场竞争力。

具体实施方式

实施例1

一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

将中药渣放入到清水中不断清洗处理1h后取出备用；

（2）蒸汽 处理：

将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；

（3）浸泡改性处理：

将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为55℃，超声处理2h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纤维胶、3份焦磷酸钠、1份硅烷偶联剂、1份醚化淀粉、260份水；

（4）干燥处理：

将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35MPa，保温保压处理9min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460℃。

实施例2

一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.3h后取出备用；

（2）蒸汽 处理：

将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；

（3）浸泡改性处理：

将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为57℃，超声处理2.5h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纤维胶、4份焦磷酸钠、2份硅烷偶联剂、1.5份醚化淀粉、270份水；

（4）干燥处理：

将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1.5h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，45min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为105℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.40MPa，保温保压处理10min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为550kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为93℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为480℃。

实施例3

一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.5h后取出备用；

（2）蒸汽 处理：

将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；

（3）浸泡改性处理：

将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为60℃，超声处理3h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纤维胶、5份焦磷酸钠、3份硅烷偶联剂、2份醚化淀粉、280份水；

（4）干燥处理：

将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，2h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，50min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.45MPa，保温保压处理11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为600kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为95℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为490℃。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）浸泡改性处理中，省去了改性处理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（3）浸泡改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。

为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2对应处理后的中药渣进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：

表1

由上表1可以看出，本发明方法处理后的中药渣的综合性能得到了明显的，使用品质显著提高，极具应用价值。