| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电联 |
| 发货期限 | 电联 |
| 供货总量 | 电联 |
| 运费说明 | 电联 |
| 品牌 | 新邦 |
| 地址 | 聊城 |
| 类型 | 环保 |
| 价格 | 详询 |
| 售后 | 满意 |
| 范围 | 处理污泥电联供应范围覆盖江苏省、南京市、苏州市、连云港市、无锡市、常州市、淮安市、徐州市、盐城市、镇江市、南通市、泰州市、宿迁市、扬州市 亭湖区、盐都区、响水县、滨海县、阜宁县、射阳县、建湖县、东台市、大丰区等区域。 |
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40~50min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35~0.45MPa，保温保压处理9~11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500~600kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~95℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460~490℃。
本发明提供了一种中药渣的回收利用方法，能够很好的增强中药渣的再利用价值和提高物质的利用率。其中，先对中药渣进行了蒸汽 处理，有效的松散了中药渣的木质纤维结构，了纤维间隙，增强了其吸附固定能力，便于后续的处理操作，随后进行了浸泡改性处理，利用配制的改性处理液对中药渣进行浸泡改性处理，在超声波和其余成分的作用下，改性处理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纤维胶等成分渗入固定到中药渣内部，与木质纤维结合，完成了改性处理， 进行了碳化处理操作，碳化处理使得中药渣纤维发生碳化，形成了生物碳成分，而改性处理时的凹凸棒土成分则存在于生物碳内，对生物碳进行了改性复配，终处理后制得的中药渣是一种生物碳，具有很大的比表面积和吸附能力，且其稳定性高，力学特性好，燃烧能力强，且产烟量小。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明方法工艺简单，各步骤搭配合理，便于应用，回收处理后的中药渣综合使用品质好，可用作燃料、废水净化剂、土壤改良剂、空气过滤剂等，明显了中药渣的使用价值和效益，保护了环境，极具市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为55℃，超声处理2h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纤维胶、3份焦磷酸钠、1份硅烷偶联剂、1份醚化淀粉、260份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35MPa，保温保压处理9min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460℃。
实施例2
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.3h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为57℃，超声处理2.5h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纤维胶、4份焦磷酸钠、2份硅烷偶联剂、1.5份醚化淀粉、270份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1.5h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，45min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为105℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.40MPa，保温保压处理10min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为550kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为93℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为480℃。
实施例3
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.5h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为60℃，超声处理3h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纤维胶、5份焦磷酸钠、3份硅烷偶联剂、2份醚化淀粉、280份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，2h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，50min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.45MPa，保温保压处理11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为600kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为95℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为490℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）浸泡改性处理中，省去了改性处理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（3）浸泡改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2对应处理后的中药渣进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本发明方法处理后的中药渣的综合性能得到了明显的，使用品质显著提高，极具应用价值。
蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量，煤气炉气化现有的原料品种较杂，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点，其次是原料的灰分含量，
所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，对高产低耗是有好处的。
煤气发生炉发展趋势通过从环保和节能两个方面考察煤气发生炉的使用情况发现，单段炉产生的冷煤气对水的污染严重， 特别是在净化过程中煤气直接用水来洗涤和降温， 把煤气中大量的杂质带出，产生的酚水对环境污染严重。
两段炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接触，避免了对水的污染，更好地体现了两段炉的优越性； 单段炉的气化强度比较低，两段炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时已成为半焦炭状，使煤炭气化得更完全，从煤渣中可以非常清楚地看到两段式煤气炉生产出的灰渣含炭率非常低， 一般在12%左右，而单段炉在20%左右。同时新型两段式煤气发生炉的污染问题完全可以解决，但是解决单段式煤气炉的水污染问题仍有一定难度。
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生物除磷工艺是一种经济的除磷方法，可以有效的去除磷，而不影响总氮的去除，运行费用低，且可避免化学除磷法产生大量的化学污泥。其中反硝化除磷工艺是当前研究的热点。反硝化细菌的生物摄/ 放磷作用被代尔夫特工业大学和东京大学研究人员合作研究确认，命名为"反硝化除磷"。反硝化除磷菌(DPB)可以利用O2或者NO3 作为电子受体，在厌氧条件下，COD 可被降解为醋酸(HAC)等低分子脂肪酸，以供DPB 吸收繁殖，同时水解细胞内的Poly- P，并以无机磷酸盐的形式释放出来。在缺氧条件下，DPB 利用硝酸氮为电子受体发生生物摄磷作用，同时硝酸氮被还原为氮气。被DPB 合并后的反硝化除磷过程能够节省相当的COD 与曝气量，同时也意味着较少的细胞合成量。国外对反硝化除磷研究的比较早，与常规生物脱氮除磷工艺相比，反硝化除磷所需的COD量减少30%(以生活污水计算)。反硝化除磷技术已从基础性研究逐步应用到了实际工程中。满足DPB 所需环境和基质具代表性的工艺为单级工艺(BCFS)和双级工艺(A2N)。
3 化学辅助生物除磷
由于生物除磷的稳定性和灵活性较差，易受碳源、pH 值等因素的影响，出水的磷含量往往达不到 排放标准要求，生物除磷的工艺稳定性可通过附加化学沉淀来改善。化学结合生物除磷技术的研究比较热点。其中侧流除磷(Phsostrip)工艺的研究深受关注，该工艺可保证磷出水值在1mg/L 以下，虽然尚不能达到 一级A标准，但从除磷工艺的稳定性、磷去除效率、污泥终处置的便利和间接节省的运行费方面来看，有其它除磷工艺都不可比拟的优势
