1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m

1用以上结构，通过输入总管将污泥池中的污泥输送到处理箱中，由于处理箱具有左处理腔和右处理腔，通过移动结构带动挤水板来回移动，可使一个腔在脱水的同时另一个腔补充需要处理的污泥，且整个处理箱的空间得到充分利用，处理效率高。

所述移动结构包括安装条、导轨、滑块、齿轮、齿条和驱动电机，安装条固定在处理箱上部，导轨水平固定在安装条上，滑块设置在导轨上，挤水板通过固定架和滑块相连，齿条水平固定在安装条上，且齿条与导轨相互平行，驱动电机固定在滑块上，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合。

采用以上结构，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合，使滑块沿着导轨来回移动，滑块通过固定架带动挤水板来回移动，从而可使挤水板来回移动。