全自动建筑钢筋笼绕筋机根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板圆孔至盘的相应孔中进行固定，把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一边一边后移)，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即"钢筋笼成型机"的工作原理。手工轧制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与。设备特点,加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了。箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，节约了施工成本。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。机械化加工钢筋笼，在控制方面了保障。

绕筋机数控滚焊机且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定，要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且，设备运行惯量大大降低；钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动；钢筋笼直径由相同直径的模板精准控制，一个工程通常需要 2-7 种模板；主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需 1 小时；1、自动送料系统，可设定距离在线，误差小，钢筋笼高质量。2、能准确自动焊接，降低劳动强度。3、采用变频控制系统对保持架保持架，具有高精度的运动。4、用自动笼架，避免笼型曲线。5、高速送料装置，效率高。6、可改变笼直径和主筋量。