（1）通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔，浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。  

（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 

5、安装超前小导管

（1）钻孔完成后及时安设小导管，避免出现塌孔。 

（2）小导管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺，即先钻大于小导管直径的引导孔，利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。

6.1浆液配置

注浆材料及配合比：注浆采用水泥浆液，水灰比为1：1；注浆压力0.5~1MPa，水泥标号为PO32.5水泥。

单根小导管理论注浆量：  

Q=πR2Lηαβ

式中  

 L——注浆段长度；   

R——浆液扩散半径，取0.6L0, L0为管体间距40cm；        

 H——地层孔隙率，风化岩层2~3%，岩石破碎带取5～8％、砂土取40～60%，粘土取20～40%计算；  

α——浆液有效充填率，取85%； 

β——浆液损耗系数1.05。

6.2注浆管的设置 

注浆采用孔口注浆管注浆，孔口排气管与注浆管，由阀门来控制开关，排气管采用Φ20塑料管，插入孔底5~10cm处，然后连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙，防止漏浆。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。

6.3注浆控制

 （1）导管施工完成后开始注浆，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理。

 （2）水泥浆液采用拌和机制浆，采用液压注浆机浆液注入导管钢管内，注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆试验，确定合理的注浆参数，据以施工。

 （3）注浆分两步完成，当 次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使导管填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施，注浆压力以0.5~1.0 MPa为宜，持压3~5mm后停止注浆，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。 

 （4）注浆过程应程派专人负责，填写“注浆记录表”，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。

3.3洞内大管棚小导管施作

洞身拱部设置有型号为直径108mm的大管棚，管棚之间的环向距离为40cm，每环为20根。可事先对洞内进行扩宽开挖，这样可方便大管棚作业的顺利实施；在实际开挖前应将I16型钢架制作完成，待洞室施工结束后，施工人员便可进行断面钢拱架的安装工作。由于浅埋地段的特殊性，可选取偏心锚杆钻机跟管施作Φ108（外径）mm×6mm（壁厚）大管棚，可大大增强施工的效果。

3.4规范监控量测

在隧道施工管理的众多内容中现场监控量测也是其中必不可少的环节，一方面可为施工提供一定的指导，确保各个阶段顺利实施，另一方面也能及时预报险情，杜绝不事故的发生。根据庙子沟浅埋地段的地质状况，采取地表量测与洞内量测相结合的方式进行监控。3.4.1洞内观察