一、带式压滤机滤网气动调偏阀的维修方法

  带式压滤机产生的压缩空气中含有较多的油和水，容易造成积水、漏气、气动三通阀超压降低和气缸两个五通阀不动作。因此，压缩空气的质量是脱水压滤机稳定运行的关键。

  这个问题的解决办法很简单。可在空压机出口安装气体干燥器或在储罐进口安装带滤芯的气体过滤器。用常放水及时更换滤芯，检查气体过滤器压差。

  二、带式压滤机常见故障维修

  1。带式压滤机电气柜不能通电，电机不能启动。

  故障分析：过载或紧急停机电源开关闭锁，或保护装置启动

  解决方案：检查保护装置是否断开，传输负载是否过载，电路系统是否损坏。

  2.带式压滤机气压表不能调节大小

  故障分析：管路或气动元件泄漏，空压机不能自动启动，空气滤清器堵塞或调压阀损坏

  解决方法：检查气管是否损坏或打折，检查空压机及气动元件，及时修理或更换

  3. 主机自动停机

  故障分析：滤网走偏超限，保护启动。

  解决方法：放松网带，手动复位网带，解除保护，正常运行后定位行程开关。

  4。带式压滤机滤网超限或起皱

  故障分析:调偏装置失灵。

  解决方法：检查气压，检查偏差控制阀是否损坏，检查过滤器感应辊是否脱离啮合边缘，检查连杆是否灵敏，检查气缸是否损坏，检查是否漏气，检查偏差控制辊是否转动灵活。

  5. 滤饼含水率较高

  故障分析：絮凝不充分、过滤器不足张力、压滤机速度快或过滤器清洗不干净

  解决方案：调整污泥和液体的混合比，调整过滤器张力和主传动速度，检查清洗装置

  6. 压滤液或清洗水悬浮物过多

  故障分析：滤池渗透间隙孔过大或絮凝不足

  解决方法：压滤机滤布更换滤网，检查絮凝剂选择是否正确，溶解浓度是否过高或过低。

  7. 滤网清洗不干净

  故障分析：喷嘴堵塞、水压不足、絮凝效果差

  解决方法：疏通喷嘴，更换清洗泵，检查絮凝效果

  8. 污泥絮凝效果差

  故障分析：污泥与絮凝剂配比不正确，絮凝剂浓度低，污泥浓度高

  解决方案：检查絮凝剂浓度，调整投加量，改变絮凝剂品种和质量

  三、带式压滤机滤布纠偏装置原理：

带式压滤机滤布的打褶视图通常是由不正确的对齐引起的，并且张力不足以使滤布起皱。 虽然过滤器配有减少的旋转轮以防止滤布张力，但是轮子也需要额外的减压。 滚轮滑块有一个凹口，便于使用。 有时在滤布辊或滑动调节块上，固体的积聚会导致滤布不对齐和起皱。 发生这种情况时，请先停止过滤器，然后彻底清洁滚筒并滑动调整块。

启动驱动器并重新调整滤布以停止对中和张紧。 然后在过滤器正常运行时仔细检查固体积聚。 如有必要，增加冲洗水量以冲洗掉剩余的固体。 过滤器残渣的剥离功能直接影响压滤设备的任务效率。 过滤残渣表面润滑，不粘，滤液迅速从介质滤布中浸出，过滤效率高。 相反，过滤残渣具有阻塞性，过滤时间长，效率当然也相应降低。 而且，附着力越强，效率越低。

在这种情况下，选择单丝滤布或缎纹编织滤布。 根据过滤器的化学性质，如酸度和碱度，选择不同的酸碱水平以适应滤布的类型。 耐酸性是聚酯滤布，耐碱性是维尼纶滤布。 耐酸碱也是聚丙烯滤布。

滤布是过滤器的一个非常重要的部分。它的功能是拦截分离。也就是说，如果过滤器想要完成过滤，则通过滤布完成。滤布在过滤器的工作中起着重要作用。滤布泄漏对过滤器有什么危害？

 1.滤布磨损造成的泄漏过大，会导致浓缩液丢失。 这是一个非常大的浪费。

 2.如果滤布泄漏，真空会减少，这样滤饼会增加水分，影响过滤效果。

 3.滤布的泄漏会导致部分矿物液体进入分配头和分配板，导致分配头过早磨损，影响其使用寿命。

 4.滤布泄漏后，一些颗粒会直接磨损在叶轮和过滤器壳体上，从而加速离心泵或管道的过早磨损，这对过滤器的使用寿命非常不利，也会造成 泵的消耗量。 功率很大，从长远来看，它也会导致泵变弱。