可能是我们在初期阶段投资较少，生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的，原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器，这些机器更便宜且没有正式生产。 这样，返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。

  为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制，保障设备运行与监控，设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。

  当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时，即当压力传感器的压力值低于设定值，压力传感器给增压电磁阀发出号，使增压电磁阀开启，液压油从拖拉机远端阀门进油，通过上部单向阀，使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时，液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加，物料受到的压缩力也增大，从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时，压力号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀开启，液压油由液压缸，流经减压电磁阀和下部单向阀，进行卸油。此时，液压缸中的压力减小，压缩室侧壁对物料的压缩力减小，相应降低物料捆包密度。

玉米秸秆打捆机生产制造实际操作工艺流程步骤：

  1.准备好装包室和塑料打包带

  2.开启上下两边的侧门及前后左右大门口，把塑料打包带铺究竟排上，再合上大门口和侧门，转动两边侧门支撑杆(液压机开关门的实际操作外打开关摇杆)，顶牢侧门。

  3.像小箱子内加料，应匀称、整平、不可以一边一边低，不然会导致压排液压缸歪斜，弯折形变。

  4.放满料箱后实际操作(外拉)踩压摇杆，使上压排降低，待降低到黄色标识线时，里推踩压摇杆，使上压排升，到黄色标识线时终止。

  5.再度向箱里加料-舒张压-升，这般反复几回，直至原材料做到一定净重时，里推踩压摇杆，使上压排升到黄色标识线终止。